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數(shù)控車床要怎么進行編程?減少刀具空行程
數(shù)控車床要怎么進行編程？減少刀具空行程
數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令g00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。(對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。)在機床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉;另一方面，由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。
數(shù)控設(shè)備主軸驅(qū)動的選擇
數(shù)控設(shè)備主軸驅(qū)動的選擇
（1）優(yōu)先選用主流主軸電機，天津加工中心，因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉(zhuǎn)速和大容量的限制，恒功率調(diào)速范圍大，噪聲低，價格便宜。目前國際上已有85%數(shù)控機床采用交流主軸驅(qū)動。
（2）按下列原則選擇主軸電機：
①根據(jù)不同的機床計算出切削功率，所選電機應(yīng)滿足這個要求；②根據(jù)要求的主軸加減速時間，計算出電機功率不應(yīng)超過電機的輸出功率；③在要求主軸頻繁起、制動的場合、必須計算出平均功率，其值不能超過電機連續(xù)額定輸出功率；④在要求恒表面受到控制的場合，則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和，應(yīng)在電機能夠提供的功率范圍之內(nèi)。
（3）主軸驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產(chǎn)品，所以當選好主軸電機之后，由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的主軸速度控制單元。
（4）需要主軸作定向控制時，天津數(shù)控機床維修，根據(jù)機床實際情況，選用位置編碼器或磁性傳感器來實現(xiàn)主軸定向控制。
立式加工中心的精度差的原因有哪些
1、由于切削速度過高、切削液不合適、鉸刀過度磨損、鉸刀主偏角過大或余量太大等都會造成立式加工中心的加工粗糙度高由于。
因為造成粗糙度高的很多由于，天津數(shù)控機床，所以解決就比較困難，可以降低切削速度，天津數(shù)控機床售后，參考加工材料來選擇切削液，減小鉸孔余量并鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量上升，增加鉸孔余量，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利，定期更換鉸刀合理選擇刀具等措施。
2、因為立式加工中心導(dǎo)向套磨損或是導(dǎo)向套低端距離工件太遠，導(dǎo)向套長度短或精度差等因其造成鉸出的孔位置精度差。
可以定期檢查更換導(dǎo)向套，加長導(dǎo)向套，加強導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度，及時調(diào)整主軸軸承間隙。
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