河北液體灌裝秤-定量液體灌裝秤-無錫永藍自動化設(shè)備

全自動液體灌裝機的故障分析檢查
1、機器不能啟動：接通電源、打開電源開關(guān)、檢查保險絲;釋放急停按扭;接通氣壓，液體灌裝秤品牌，保持在6公斤左右;檢查開關(guān)電源是否有dc24v電源輸出，檢查觸摸屏與plc通信線是否松動。
2、不下料：檢查灌裝機的氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫面下;料嘴是否關(guān)閉、檢查電路;加料;檢查氣壓、檢查注射缸和汽缸是否并死、檢查觸摸屏維修方式畫面下料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。
3、灌裝劑量不準：檢查進料系統(tǒng)，對物料進行過濾、清洗管道;更換氣動閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動閥;清洗電磁閥、更換電磁閥;清洗消聲氣、更換消聲氣。調(diào)整球閥減小沖擊力、加大下潛深度;調(diào)整注射缸磁性開關(guān)。
4、漏液：上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊;更換下料管;清洗氣動閥、更換氣動閥密封墊;更換注射缸密封圈。
全自動液體灌裝機工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌裝→旋蓋→貼標→噴碼
首先將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機進行洗瓶，洗瓶機主要是根據(jù)灌裝機的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。接下來洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機對已灌裝內(nèi)容物的瓶子進行封口，定量液體灌裝秤，后一步則是貼標簽及噴碼。這便是全自動液體灌裝機生產(chǎn)線的整個工作流程。
對于灌裝機擴寬領(lǐng)域主要包括兩個方面一方面就是盡可能的做到一機多用，另一方面就是增加種類完善生產(chǎn)線作業(yè)，只有這兩方面得到補充才能打開更加廣闊的市場。
一機多用的話，河北液體灌裝秤，也就是在灌裝機分類當中的一種設(shè)備上，液體灌裝秤哪家有，不斷的完善技術(shù)操作，爭取就是可以同時滿足多種商品的生產(chǎn)需要，這個要根據(jù)所生產(chǎn)商品的屬性進行，如果在單一設(shè)備上做好的話，對于整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會有很大的幫助。
增加種類的話就是要在灌裝機這方面研究出更多的包裝機機械種類，根據(jù)其獨自的操作優(yōu)勢和性能，讓其擁有自己的*領(lǐng)域，之后組合成灌裝生產(chǎn)線，做到強強聯(lián)合，這樣在生產(chǎn)效率和質(zhì)量上都會有很大程度的提高。
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