供應壓鑄鋁加工脫模劑含油煙氣處理設備

壓鑄鋁生產工藝：
鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力。有點類似"注塑"。但它有一套技術含量較高的抽芯，冷卻等系統。總的來說,都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內,形成零件。
壓鑄鋁廢氣排放次數：
生產效率高：機器生產率高，例如國產jⅲ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；每次加工會產生脫模劑含油煙氣和水蒸氣，以及工人吹掃模具的煙氣粉塵，其煙氣粉塵頻率和鑄鋁件大小有關。
原有處理工藝問題：
原有壓鑄鋁加工企業選用的袋式除塵器，都面臨著一個問題，就是布袋堵塞，黏住，其原因很簡單，布袋濾料的含水率標準，不超過30%，含油率，不超過10%，所以在壓鑄鋁工藝過程中，產生的脫模劑煙氣及蒸汽是布袋承受不了的工況，應該選用含油含水煙氣處理設備，抗水耐油的過濾材質，才能達到正常排放，而且同樣的參數設計，塑燒板除塵器的排放標準低于袋式除塵器，在這個工況上使用，塑燒板濾芯，能達到10年的使用壽命，在后期運營中，整體投資還是比較節省的。（諾利多尼環保技術部提供）
含油含水煙氣粉塵處理設備介紹：
對于工業煙氣粉塵來講，塑燒板除塵器是目前市面上，超低排放，回收率高，濾芯材質不怕水，不怕油煙，使用壽命可長達10年的一種優選設備，是原有布袋除塵器的替代設備。
塑燒板除塵器介紹：
塑燒板除塵器（又稱燒結板除塵器）采用波浪式塑燒濾片的材質，由多種高分子化合物粉體嚴格配組后進行鑄型、燒結，形成一個多孔母體然后通過特殊的噴涂工藝在燒結板母體表面的空隙內填充一種1-2微米以下的超細粉塵的捕集，具有很高的除塵效率，超低排放，能夠滿足煙塵排放濃度3-5mg的要求。特別適合與粗軋機的超細粉塵的處理。燒結板不但除塵效率高而且使用壽命長，國產燒結板使用壽命8-10年，進口燒結板使用壽命長達10年以上。還降低了過濾板的表面阻力。
塑燒板除塵器與布袋除塵器的差別：
塑燒板外部形狀特點是具有象手風琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個平面，相當于擴大了3倍的表面積。波浪式過濾板的內部分成17個空腔，這樣的設計除了考慮元件的強度之外，更為重要的是氣體動力學的需要，以保證在脈沖氣流反吹清灰時的效率。用它裝配成的除塵器所占有的空間是相同過濾面積的袋式除塵器的1/2~1/3。整體結構也相應減小，具有節省空間的特點，為用戶的工廠設計及降低設備后期運營維護總造價創造了條件。
常用的塑燒板耐溫能力為：70℃（常溫）
特殊性能塑燒板：耐酸型、抗靜電型、防爆型、抗油氣型等；
在一般情況下，入口粉塵濃度可以達到500g/m3，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統中，除塵效率達99.99%。廣泛應用于軋鋼、冶金、化工、煙氣、制藥、電子、食品、壓鑄鋁、塑膠行業、焊接加工、貴重金屬回收等行業。