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自動噴涂流水線自主生產
產品噴涂時需按產品的軟膠造型做軌跡走向，噴涂距離可控，移動速度需致，靜電表面涂裝設備，以涂覆均勻，光澤致；裝夾工裝需考慮產品按單邊放置排布上下左右各種，裝夾便捷，排布盡可能緊湊數量盡可能多，同時產品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理；機器人噴涂設備在工作時不影響外部上下料產品，裝夾時間盡可能不影響噴涂周期；噴涂設備需考慮設計密閉式的噴涂空間，防止揮發物質彌漫出來，可考慮自動門簾等均
噴涂線噴槍采用噴槍，其油漆吐出量穩定可靠，保證噴涂質量。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過*限，確保安全。經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質量，而且也裝有排氣裝置，懸掛涂裝設備，適時排出熱氣。
自動噴涂線的噴涂工藝也是影響設備投資成本的關鍵因素，一般自動噴涂線自動化設備主要包括自動化物流輸送、自動化噴涂、工藝參數自動控制、工件自動識別與控制、數字化管理等內容。確定其水平高低主要是根據產品檔次、生產綱領、資金狀況、管理水平、經濟效益等方面的情況。一般產品要求不高產量較小，工藝主要以人工或半自動化為主。如果產品檔次較高并且產量要求大，五金涂裝設備，可以采用機械化自動線或全自動線。選擇合適的自動化水平，對成本控制非常重要
?涂裝線的設計原則：
1．涂裝設備必須達到年產量1萬臺（一班制）上述產品的生產綱領。
2．設備布置在廠房范圍內適當考慮工件白車身的存放，涂裝以后的合格工件在車間的轉掛區也應適當考慮。物流合理，短捷。對關鍵工位或生產線設置足夠的儲存區。
涂裝流水線的概念
涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
涂裝流水線的工作要求
1：每日開機前要進行設備、電器、電路、防火等安全檢查。
2：操作前檢查各設備性能參數是否達到工藝要求。
3：調整產品在電泳滑槽內的位置，確保被涂工件涂膜厚度均勻，涂裝流水線生產廠家，調整電泳池的各項工藝參數達到工藝要求。
4：調整電泳漆超濾處理機的各項參數，使其符號產品工藝要求，盡量避免系統在漆液低流量時運行，六盤水涂裝設備，以防產水量下降。
噴塑懸掛流水線
1、室體
室體材料選用耐高溫巖棉保溫板。保溫板厚度120mm，該保溫板外壁采用鍍鋅彩鋼板，內層用鍍鋅板。室體采用拼裝結構，骨架采用方鋼管、角鋼等型材焊接組合而成。整體結構牢固可靠、外形美觀、保溫效果好，設備使用壽命長。室體壁板具有良好的保溫性能，當室內達到高溫時，室體外壁溫度與環境溫度之差≤10℃。
2、橋架系統
橋架用100*100mm方鋼管底座焊接而成，安裝在固化室的下部，以橋式結構支撐固化室的重量。根據工件的高低設計橋架的高度，以防止高溫氣體外溢。
3、加熱系統：
采用70萬大卡然氣燃燒機1臺，不銹鋼熱風循環換熱器1套及高溫風機組成。
4、 溫度顯示和控制：
噴塑懸掛流水線采用自動控制。安裝在烘干室室體上的溫度傳感器將加熱區、保溫區的溫度信號反饋給加熱裝置以調節供給的熱量，實現對烘干室溫度的準確控制。溫度自動顯示，自動緊急停車等功能。
5、 電控系統：
烘干室單獨設置控制柜，控制柜能反映不同狀況下的點火情況以及加熱溫度；當烘干室發生故障時，控制柜應能進行自動報警。
控制系統操作者一次設定，便可完成全部操作過程及工件輸送鏈條的快慢速度，溫度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優點。
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