節(jié)能附框-節(jié)能附框批發(fā)-蕪湖創(chuàng)佳工貿(mào)(推薦商家)

本實用新型塑木復(fù)合附框一體成型，兩邊設(shè)置凹槽，并在凹槽的槽口設(shè)有半圓形的第三凸起，能夠更好的和墻體緊密配合，增加了附框與墻體的安裝牢固度；上邊框的表面等間隔的設(shè)置多個凸起，節(jié)能附框廠，在大規(guī)模生產(chǎn)過程中可以節(jié)省材料成本，同時減少了安裝過程中門窗外框與附框之間的摩擦力；
在下邊框表面的多個凸起增加了附框與墻體粉刷的接觸面，增加了附框與墻體的粘結(jié)強度，便于安裝操作；在上、下邊框的中間位置設(shè)置一個小凹槽，便于在一體成型時找準(zhǔn)中心位置，節(jié)能附框批發(fā)，便于固定片的安裝，同時有利于在安裝門窗時施工人員找準(zhǔn)附框中心，提高施工度、安全有效性。在主體內(nèi)設(shè)置左右對稱的兩個中空腔，在達到節(jié)約原料成本的目的的同時不會影響附框的使用性能和承載能力。
門窗附框的pvc基型材及其制備方法
一種用于門窗附框的pvc基型材及其制備方法.所述pvc基型材的制備原料按重量份包括30～50份熱塑性塑料，25～35份植物纖維，20～30份填料，4～7份硅完偶聯(lián)劑和0.1～10份助劑;所述熱塑性塑料包括pvc.
一種用于門框附框的pvc基型材，具有更換方便，降低門窗滲漏，節(jié)能減排等優(yōu)點，滿足t/scma 0062017建筑外窗安裝用標(biāo)準(zhǔn)化木塑復(fù)合附框型材的要求;且通過使用不同種類和目數(shù)的植物纖維和塑料共同作用，在提高相容性的同時，也促進了力學(xué)性能;且申請人通過選擇合適的塑料，可滲入和包覆植物纖維，降低吸水性，并通過添加合適填料，促進力學(xué)性能和耐熱性的提高.
建筑門窗洞口與通用附框，邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框，木塑節(jié)能附框，邊框外圍靠近所述附框，邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條，擋條沿附框，邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框，節(jié)能附框，邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)定位置，連續(xù)分布的擋條將附框，邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料，其沿附框，邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后，在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料，其沿附框，邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述的施工工藝，可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實度，防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生，提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.
：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條，所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；b.將步驟a所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預(yù)位置，所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； c.在步驟b所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料，其沿附框、邊框周邊依次注射；d.待步驟c所述的注射填充材料固化后，在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料，其沿附框、邊框周邊依次注射。
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