無錫市雙瑞-筒錐式三合一干燥機公司-筒錐式三合一干燥機

api*精烘包三合一干燥機 結(jié)構(gòu)簡介
api*精烘包三合一干燥機主要由罐體、底盤、驅(qū)動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側(cè)面卸料閥、支座等組成。
(1) 罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質(zhì)根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。
(2) 底盤：分為固定式和可拆式兩種。
由支撐結(jié)構(gòu)、加熱裝置、過濾介質(zhì)等組成。
ⅰ、固定式底盤焊于設(shè)備筒體上，不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過濾。
ⅱ、可拆式底盤是底盤與罐體分別*，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實現(xiàn)底盤的升降，從而實現(xiàn)底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，便于移出并清洗濾板。
(3) 過濾介質(zhì)：一般采用濾布、金屬網(wǎng)或燒結(jié)板。
(4) 驅(qū)動裝置：位于封頭上部。傳動方式分為兩種：電機減速機和液壓馬達(dá)。轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(5) 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現(xiàn)變速、順、逆時針旋轉(zhuǎn)運動及恒速上升、下降運動。
按攪拌槳葉形式分有直葉槳和s形葉槳。根據(jù)需要葉片內(nèi)部的空腔可以通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭通入加熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱。正轉(zhuǎn)實現(xiàn)攪拌混合、自動出料作用，反轉(zhuǎn)實現(xiàn)抹平濾餅表面作用。
(6) 加熱裝置：全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機的加熱有以下幾種加熱方式：
ⅰ、筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。
ⅱ、底盤內(nèi)加熱裝置。
ⅲ、通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭連通的空心槳葉。
這些加熱結(jié)構(gòu)可組合使用，也可單獨使用。
(7) 側(cè)向卸料閥：按操作形式分手動與液壓兩種。
閥芯關(guān)閉后閥體內(nèi)側(cè)與設(shè)備內(nèi)壁吻合，不會影響到內(nèi)側(cè)的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對于無菌要求的產(chǎn)品，卸料閥內(nèi)可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。
對于一般的化工要求，采用快開人孔裝置即可滿足要求。
(8) 支座：為立式支座，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接。
錐形過濾洗滌二合一 工作原理
(1) 壓濾或真空過濾
將上游反應(yīng)釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到二合一設(shè)備罐體內(nèi)，打開下部濾液出口，在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經(jīng)過反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過濾，直到把機內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進(jìn)行真空過濾，筒錐式三合一干燥機廠，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，筒錐式三合一干燥機，對物料進(jìn)行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時限制濾餅層的厚度，筒錐式三合一干燥機哪家好，使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。
(2) 可多次洗滌過濾
有些物料過濾完以后，還要進(jìn)行多次洗滌。反應(yīng)過濾干燥多功能機用于對物料的反復(fù)多次洗滌是理想的設(shè)備。物料在機內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液， 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進(jìn)行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進(jìn)行多次洗滌，這時重復(fù)上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度*低。
以上述方法對物料進(jìn)行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進(jìn)行洗滌，因而操作時雖然開關(guān)閥門次數(shù)多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進(jìn)行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進(jìn)行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達(dá)到洗滌要求為止，再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。
常見的結(jié)晶干燥類*生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為：結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機進(jìn)行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。在這流程與設(shè)備操作中，遇到多次含晶體物料的轉(zhuǎn)移，而延用傳統(tǒng)設(shè)備又受到一定局限。這樣傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類*生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題為：
(1) 含晶體物料生產(chǎn)中，會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產(chǎn)生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2) 受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止，生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序，易造成叉交污染，難以滿足gmp要求。
(3) 工序多、設(shè)備多、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，筒錐式三合一干燥機公司，使操作繁瑣，生產(chǎn)勞動強度*大。同時，傳統(tǒng)的單體設(shè)備的落后，使換批的清洗與滅菌*難，無法確保其有效性。
總之，傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類*生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的大問題是難以達(dá)到gmp要求。
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