排管敷設(shè)公司-宣城排管敷設(shè)-蕪湖文泰建筑公司

電纜敷設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件往往不是那么理想，有些施工單位又缺少合適的起吊設(shè)備，電纜盤(pán)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的就位有一定困難。以下有三種成熟的經(jīng)驗(yàn)可以考慮采用。
（1）將電纜盤(pán)全部運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后用吊車(chē)卸下，敷設(shè)時(shí)用人力放到千斤頂支架上進(jìn)行敷設(shè)。
（2）用兩輛汽車(chē)起重機(jī)共同起吊電纜盤(pán)就位。
（3）把電纜盤(pán)支架固定在平板拖車(chē)上，再將電纜盤(pán)吊裝于支架上綁扎好，電纜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整就位后不需吊下來(lái)，直接在拖車(chē)上施放電纜。
電纜敷設(shè)的技術(shù)指標(biāo)和要求：
1、剝主、分電纜外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求：
a.確認(rèn)用戶指l定長(zhǎng)度尺寸；
b.切剝主分電纜的外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。
2、分支接頭壓制成型的技術(shù)要求：
a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；
b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長(zhǎng)度導(dǎo)體的電阻；
c.壓接過(guò)程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料；
3、分支接頭注塑成型的技術(shù)要求：
a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號(hào)相同的絕緣材料；
b.在注塑過(guò)程中不得對(duì)主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護(hù)套造成任何傷害；
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護(hù)套有效粘全后的氣密性和水密性；
d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓ac.3500v、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200mω。
電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，接線時(shí)導(dǎo)線在端子連接處應(yīng)設(shè)有適當(dāng)余量，線芯端頭應(yīng)有回路編號(hào)標(biāo)志。本工程電纜戶外終端接頭采用高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術(shù)。具體步驟如下:
1.對(duì)電纜確定絕緣外徑提供電纜頭套管范圍，用pvc帶綁扎剝開(kāi)電纜，保留35mm銅屏蔽，進(jìn)行良好電纜頭預(yù)處理;
2.剝外護(hù)套和鋸鋼帶。在外護(hù)套上25mm的鋼帶處，用銅扎線各扎緊3~4圈，在此位置端部扎線邊緣將鋼帶鋸一深痕，排管敷設(shè)公司，然后用鉗子將鋼帶剝下。并清理污物和上防銹漆。
3.繞包思高23。在各相銅帶屏蔽處以50%重疊方式來(lái)回繞包思高23絕緣帶。將余下銅帶屏蔽層向下返回彎曲與鋼帶搭接(嚴(yán)禁將銅帶剪斷)，再在每相下彎曲的銅帶上以50%重疊方式來(lái)回繞包思高23絕緣帶。
4.接地處理。用恒力彈簧將接地編制線固定在鎧裝帶上，對(duì)冷收縮套管安裝要保證冷縮終端的有效距離及頂部防水密封。
5.安裝三芯手套。根據(jù)電纜截面規(guī)格選擇pst密封冷縮手套。
6.電力應(yīng)力處理。該步驟是整個(gè)電纜終端頭制作的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格操作程序，排管敷設(shè)報(bào)價(jià)，尤其要注意主絕緣表面的清潔處理、帶材的選用和包繞方法，以及包繞尺寸的到位。
7.st套管。根據(jù)pst套管收縮尺寸，宣城排管敷設(shè)，適當(dāng)包繞思高23帶，以使pst套管與線芯接觸良好。
8.安裝端子。根據(jù)接線端子孔深b 10mm，剝除xlpe絕緣體，排管敷設(shè)廠，將各芯討如接線端子，進(jìn)行對(duì)稱(chēng)壓接，并銼平、打光、清潔接線端子。
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