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常用機械密封結構由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。
集裝式機械密封是把動環、靜環、彈簧、輔助裝置、壓蓋等機械密封的所有零部件組合在一起的一個體，稱作集裝式機械密封，有時也叫卡式機械密封。
集裝式機械密封和非集裝式機械密封的區別：
集裝式機械密封帶軸套和機封壓蓋；非集裝式密封只有動環、靜環。
所謂的集裝式結構就是將機械密封部件中的所有組件集裝在一起，需要時可以整裝整卸。
據有關資料統計，普通非集裝式機械密封的安裝失誤率相比較集裝式機械密封是較高的。因而采用集裝式模塊化機械密封結構就可以大大降低機械密封故障的發生。
由于集裝式機械密封不需要安裝人員對機械密封進行任何調整（如彈簧、密封面等），只需要擰緊螺栓就可以了，從而大大提高了機械密封的安裝可靠性。
安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下：
1、軸彎曲度：大不大于0.05毫米；
2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；
3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；
4、聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于0.08～0.10毫米（p2008c），對于彈性聯軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳5、壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；
6、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。
據有關資料統計，普通非集裝式機械密封的安裝失誤率較集裝式機械密封較高。因而采用集裝式模塊化機械密封結構就可以大大降低機械密封故障的發生。
由于集裝式機械密封不需要安裝人員對機械密封進行任何調整（如彈簧、密封面等），只需要擰緊螺栓就可以了，從而大大提高了機械密封的安裝可靠性。
一次看個夠-各種機械密封部件失效后的悲慘現狀！
集裝式機械密封有如下優點:
1,即供即裝的組件包括了旋轉組件,軸套和壓蓋等;
2,安裝簡便,無人為安裝誤差;
3,壓蓋螺栓的高計適用于絕大多數填料箱;
4,易于替換盤根或軸承密封;
5,拆除方便,易于進行場外整修;
6,容易在一些不易安裝的地方安裝!
機械密封件的確認
1、確認所安裝的密封是否與要。
2、安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。
3、采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。
密封失效原因分析
密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。
對于質量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。
密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環形溝槽，多數是固體微粒沉積于密封面而引起的。
石墨環（動環）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。
發煙硫酸、硝酸、氫氟酸、次氯酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。
通常硬環（靜環）表面的過熱會引起密封環的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，
基于降低能耗和保護環境的理念，西方國家多采用新型材料來解決上述問題，較為先進的有邁特雷超級密封劑&潤滑劑，其是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，從而降低摩擦、齒輪噪音以及泄露。同時，邁特雷超級密封劑&潤滑劑是一種有多種用途的特殊惰性材料，主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復合物，該產品在外螺紋和內螺紋間形成一個接觸面，可以保護接頭免受摩擦和磨損影響，可以承受1407公斤/平方厘米的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。它也明顯降低力矩應力，滿足動力減壓需求。它可以用于墊圈面或作為一種填料補充，通過密封以防止流體泄露。可以在316℃的溫度下應用。該技術產品可以在不銹鋼，鋁，鐵，鋇，玻璃纖維，塑料施工，不會被酸，堿或普通溶劑影響。
機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
硬環定位，首先將固定圈固定在軸套定位沉孔上，然后將壓蓋、波紋管組件放入，使其與固定圈靠上，放上硬環、楔形圈及旋轉座環，確定旋轉座環的位置后，稍緊旋環緊定螺釘，旋環與硬環用螺釘聯接，取出固定環、壓蓋、波紋管組件。
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