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感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的質(zhì)量檢測(cè)
1.外觀檢測(cè)
工件表面不的有淬火裂紋，崩角，銹蝕，燒熔，為加熱表面影響使用性能的缺陷。一般件目測(cè)檢驗(yàn)，重要件應(yīng)無損探傷檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)時(shí)，如何選購，按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.表面硬度檢驗(yàn)
1）一般用落實(shí)硬度計(jì)進(jìn)行抽檢，近年來筆試硬度計(jì)和內(nèi)孔硬度計(jì)均由許多新產(chǎn)品，使用形狀不規(guī)則或一些大工件均能方便的進(jìn)行檢測(cè)。工件批量生產(chǎn)時(shí)，按照50%-10%抽檢硬度：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)時(shí)按檢驗(yàn)硬度。
2）淬火硬度區(qū)域的范圍根據(jù)硬度確定，也可對(duì)工件用強(qiáng)酸浸蝕淬火表面來使硬化區(qū)顯示白色，再用卡尺或鋼板尺測(cè)量。
3）形狀復(fù)雜或者無法使用硬度計(jì)檢測(cè)的工件，可用硬度筆進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.硬度層深度檢測(cè)
感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的硬化層深度，目前絕大多數(shù)是通過切割樣件規(guī)定的檢驗(yàn)部位來測(cè)量。使用砂輪切割機(jī)或線割機(jī)切割樣件。
1）硬化區(qū)尺寸的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)
a.金相法 對(duì)于中碳鋼，從工件表面馬氏體測(cè)至50%＋50%托氏體為止。
b.硬度法 根據(jù)gb5617-1985《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》，以*限硬度為基準(zhǔn)的硬化層深度的測(cè)量方法，簡(jiǎn)稱硬度法。
2）齒輪硬化區(qū)及局部硬化層深度與零件形狀的關(guān)系
a.模數(shù)m≤4mm的非滲碳齒輪，允許全齒硬化，齒底要求有≥0.5mm的齒輪采用同時(shí)加熱一次淬火時(shí)，在齒根部分允許時(shí)有1/3的齒高不硬化，在此單齒連續(xù)淬火時(shí)，齒根部分允許有≤1/4齒高不硬化。
b.模數(shù)m=4.5-6mm的齒輪采用同事加熱一次淬火時(shí)，其齒縱剖面的中心硬化層深度允許為端面硬化層深度的2/3以上。
在高頻淬火的性能及特點(diǎn)上：
1、加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)
2、加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)
3、安裝方便：連接電源，感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便
4、操作簡(jiǎn)便：幾分鐘即可學(xué)會(huì)
5、啟動(dòng)快：通水通電后即可啟動(dòng)加熱
6、耗電少：比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小
7、效果好：加熱非常均勻(也可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品
8、功率可調(diào)：無*調(diào)節(jié)輸出功率
9、保護(hù)全：設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)
10、溫度可控：通過設(shè)定加熱時(shí)間及紅外線測(cè)溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個(gè)技術(shù)點(diǎn)上，也可根據(jù)需要增加保溫功能。
11、安全性高：免除了產(chǎn)生近萬伏高壓的升壓變壓器
曲軸的感應(yīng)加熱表面淬火
曲軸在大量生產(chǎn)中，供應(yīng)商，廣泛采用感應(yīng)加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應(yīng)器，曲軸在靜止?fàn)顟B(tài)下的感應(yīng)淬火方法和采用半圈淬火感應(yīng)器，曲軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的感應(yīng)淬火方法。
曲軸半圈淬火感應(yīng)器由有效圈，外側(cè)板，定位塊，淬火冷卻裝置等四個(gè)主要部分組成，電流通過有效圈將電能轉(zhuǎn)變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個(gè)串聯(lián)的8字形回路的半圓形施感導(dǎo)體。
曲軸是一個(gè)形狀復(fù)雜的零件，采用整圈分開式感應(yīng)器使曲軸在靜止?fàn)顟B(tài)下感應(yīng)淬火時(shí)，感應(yīng)器所產(chǎn)生的縱向磁場(chǎng)，由于曲柄對(duì)磁場(chǎng)的屏蔽，中頻淬火機(jī)，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產(chǎn)生*大的差異，導(dǎo)致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區(qū)差異*大，靜止?fàn)顟B(tài)下感應(yīng)加熱，感應(yīng)器與軸頸的位置相對(duì)固定，感應(yīng)器和軸頸圓周各處的經(jīng)向間隙無法保持一致，導(dǎo)致淬火后軸頸圓周硬化層深度不均，因此，中頻淬火機(jī)原理，此種淬火方法已越來越少被采用。
采用半圓淬火感應(yīng)器曲軸旋轉(zhuǎn)感應(yīng)加熱方法，不僅因?yàn)楦淖兞烁袘?yīng)器產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向，由縱向變?yōu)闄M向，基本消除了曲柄對(duì)磁場(chǎng)的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區(qū)保持均勻，而且由于曲軸相對(duì)感應(yīng)器做旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)器靠定位塊對(duì)軸頸做相對(duì)的柔性跟蹤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，感應(yīng)器藉助于定位塊，能穩(wěn)定保持干一個(gè)起與軸頸的間隙，保證了淬火后軸頸硬化層深度的均勻性和穩(wěn)定性。因此，曲軸半圈感應(yīng)器旋轉(zhuǎn)加熱淬火正越來越被廣泛運(yùn)用。
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