崇尚環保臥式廢輪胎煉油設備

一、項目開發的時代背景和意義
隨著廢塑料、廢橡膠煉油行業的迅速發展，其生產的燃料油的應用也越來越廣泛，并已滲透到國民經濟的各個領域及人們的日常生活中。但同時，由于行業的快速發展和從業人員的增加，原材料的價格也隨之大幅度的提高。在不降低原材料成本的基礎上，如何提高燃料油的附加值呢？最簡單的方法是把廢塑、膠生產的粗油再次蒸餾（或者叫做精餾），通過精餾后的油品顏色通常為淡黃色或者為淡紅色的液體，主要的技術指標可以達到0#或-10#柴油的標準，并可以替代后者使用，價格也可以比粗油每噸增加1500元/噸。生產這種再生燃料油的裝置目前有2個方向的選擇，一是投資達到10億以上的大型石化煉制裝置，另一個方向是目前比較流行的投資只有5萬到10萬的土爐。但是，土爐的工作效率、安全性、環保性比較差。如何投資少，而又能克服土爐的一些弱點，是當前的一個重要的課題
中國大陸目前采用的土爐主要采用臥式固定處理器，工藝流程如下：廢塑、膠產生的粗油首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進料口，然后處理器底開始用煤或木柴做燃料緩慢加熱，廢油提煉汽柴油裂解處理器通常有20個立方米的容積，加料15噸，一般需要兩個星期才能煉完一爐。結束后，停12個小時。等處理器溫度充分下降后，打開處理器底下部的出渣口出渣。再從處理器進料口進料，進入下一循環
國內臥式固定處理器，在生產過程中的三廢處理無法達到環保要求，廢舊輪胎環保煉油設備采用常壓蒸餾的方法，所生產的油品質量差，而且產量比較低。
我們在各家研究的基礎上，結合大型石化煉制裝置的優點，揚長避短，立足實際，從實際國情出發，經過多年的科技攻關，設計推出了“商丘崇尚環保的常減壓蒸餾煉油裝置”
二、崇尚系列煉油設備幾大特色（以cs-1型為例）
1.每套設備由八部分組成：
a. 再沸器。
b. 分餾塔。
c.減壓裝置。
d. 中央電控系統。
e. 冷凝系統。
f. 燃氣加熱系統（廢氣處理系統）。
g.熱風爐。
h.煙道除塵系統。
2.國內首創：
a.整套裝置的生產全過程是在無煙無味的環境中運行的，環保效果好。
b.減壓裝置采用水循環式，大大提高了整個系統的安全性。
c.在生產過程中，整個系統減壓后，可以大幅度地提高單位時間內的產量，同時提高油品的質量。
d.加熱系統采用熱風加熱工藝，在提高生產的安全性能的同時，也提高了加熱的效率。
e.高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節約了能源。
f.煙道除塵系統。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，輪胎裂解設備可確保煙道出口的排放達到允許排放標準。
3.公司承諾：
本公司所售各種系列設備具有完善的服務，主體設備保修期一年，徹底解決了客戶的后顧之憂。
三、安全性
1.主體設備的安全性。在煉油的生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是c1到c4的烷烴類，環保煉油設備直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產。
四、環保性
對生產過程中三廢的處理。
1.廢氣。
通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節約了大量的燃料。
2.廢液。
油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱減液中和后，把中性廢水經過三級過濾，達到無害化后，排到專用的蒸發處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發。
3.廢固體物。
廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占原料重量的5%到10%左右，其主要組分是瀝青。在市場上可以作為生產瀝青銷售。
本項目采用的技術成熟、可靠，廢輪胎煉化設備項目實施后產品制造成本、裝置綜合能耗均居國內同類設備先進水平，可見本項目基本無風險。廢機油處理是節能減排和資源綜合利用項目，是國家鼓勵項目，由于廢油列入危險廢物，危廢處理涉及資質問題，如果要取得政府補貼就需要有齊全的資質，也就是行業有一定的門檻，只要能跨進行業內，就會享受政府支持，獲取豐厚利潤。政策具有一定風險。廢機油處理，是各國普遍存在和急需解決的問題，所以資源上無風險，關系到人人關心的環境問題，因此，本項目具有很高的推廣價值。