全合成切削液-納潤特-全合成切削液供應(yīng)商

?切削液的正確使用方法
1、加入切削液前，應(yīng)用專門的機(jī)床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干，并進(jìn)行*處理。
2、切削液初次使用濃度可以偏高一點(diǎn)，如4-10%。如果用于*集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%左右防霉劑。
3、定期補(bǔ)充切削液，補(bǔ)充切削液濃度應(yīng)比初次加入時(shí)稍低(如2-5%)。
4、配制切削液時(shí)，應(yīng)選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應(yīng)小于400ppm。否則需特別加入*硬水劑。
5、要及時(shí)清理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈。
6、要經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和*數(shù)，保證切削液處于良好使用狀態(tài)。
切削液使用的注意事項(xiàng)
1、用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設(shè)備，全合成切削液配方，后改用水性切削液，在使用*定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致發(fā)臭等后果。
2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度偏高一些，全合成切削液哪家好，如5%~8%，如果用于*循環(huán)冷卻系統(tǒng)，全合成切削液，可配套加入1%的*，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_(dá)到5%。
3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導(dǎo)軌油掉下去時(shí)用除油器將浮油清除。
4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時(shí)間，要定期全部更換切削液，如cnc機(jī)床一般一個(gè)月更換，更換切削液時(shí)重要是把油箱用清水沖洗干凈。
影響切削液選用的因素很多，有時(shí)一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。
例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺插齒機(jī)是在一個(gè)修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因?yàn)榇藭r(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟(jì)等。
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