合肥數字化工廠管理系統-合肥宇勝|經驗豐富

數字化工廠計劃
精通數據分析和互聯互通
可能的試點方式是在一到兩個工廠內實施垂直整合，涵蓋數字工程和集成制造規劃，或者是在關鍵制造設備上安裝傳感器和執行器，并使用數據分析來探索預測性維護解決方案。隨著企業廣泛使用數據驅動技術進行流程和質量優化、資源管理以及預測性維護，互聯互通成為貫穿數字化工廠的主線。每家公司都需要掌握生成和傳輸數據的連通工具和系統以及數據分析工具，以提和質量。
生產規劃環節——工藝是關鍵
在生產規劃環節，基于pdm/cpdm中所同步的產品設計環節的數據，利用虛擬技術，可以對于工廠的生產線布局、設備配置、生產制造工藝路徑、物流等進行預規劃，并在模型“預演”的基礎之上，進行分析、評估、驗證，迅速發現系統運行中存在的問題和有待改進之處，并及時進行調整與優化，減少后續生產執行環節對于實體系統的更改與返工次數，從而有效減低成本、縮短工期、提。虛擬技術廣泛應用于汽車、船舶及其他大型設備制造過程中。例如，大眾汽車公司旗下斯柯達捷克工廠，即采用西門子的tecnomatix，利用虛擬工藝路徑規劃，來減少實際生產線調整改進所需要花費的成本。此外，隨著“人”在制造業中的地位和作用逐漸被重新認識，虛擬現實﹨加強現實（vr/ar）技術的應用也日漸增多，使人能夠融入虛擬環境之中，數字化工廠管理系統，如身臨其境一般參與生產規劃。
數字化工廠的優勢
數字化工廠利用其工廠布局、工藝規劃和優化等功能手段，改變了傳統工業生產的理念，給現代化工業帶來了新的技術革命，其優勢作用較為明顯。 預規劃和靈活性生產：利用數字化工廠技術，整個企業在設計之初就可以對工廠布局、產品生產水平與能力等進行預規劃，幫助企業進行評估與檢驗。同時，數字化工廠技術的應用使得工廠設計不再是各部門單一地流水作業，各部門成為一個緊密聯系的有機整體，有助于工廠建設過程中的靈活協調與并行處理。
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