灌南自動(dòng)粉末冶金零部件 和諧共贏 上海精科粉末冶金科技供應(yīng)

采用高剪切熔融混合技術(shù)可有效地產(chǎn)生均勻的混合料； 通過分析流變行為及其粘性流動(dòng)的表觀活化能，對(duì)多種配方的可成形性作了有效的評(píng)價(jià)。影響溫度的工藝參數(shù)對(duì)可成形性具有***影響。模具的設(shè)計(jì)對(duì)成形性的完整性起關(guān)鍵作用，充模時(shí)避免形成噴射行為，否則容易產(chǎn)生注射缺點(diǎn)；脫脂氣氛對(duì)燒結(jié)制品顯微結(jié)構(gòu)有關(guān)鍵性的影響，灌南自動(dòng)粉末冶金零部件。惰性氣氛產(chǎn)生嚴(yán)重的碳缺點(diǎn)，而還原性氣氛則可使燒結(jié)產(chǎn)品具有較清晰地顯微結(jié)構(gòu)； 燒結(jié)后的收縮與模具幾何形狀和注射壓力有關(guān)，但在每一批成形制品中收縮是一致的。一般線性收縮率為17%，灌南自動(dòng)粉末冶金零部件，但不是各向同性，灌南自動(dòng)粉末冶金零部件，其原因可能是由于成形時(shí)模腔內(nèi)壓力場和溫度場的梯度應(yīng)起。燒結(jié)制品密度大于理論密度的99%。
硬質(zhì)合金mim產(chǎn)品的應(yīng)用及發(fā)展趨勢硬質(zhì)合金具有高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性，因而被***用作各種切削刀具和各種耐磨件。由于傳統(tǒng)壓制－燒結(jié)法生產(chǎn)成本高、制品形狀簡單、機(jī)加工困難，限制了硬質(zhì)合金更***的應(yīng)用。注射成形是一種近凈成形技術(shù)，具有生產(chǎn)率高、制品形狀復(fù)雜、成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此，硬質(zhì)合金注射成形技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展必將擴(kuò)大硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍。目前用硬質(zhì)合金mim工藝成功生產(chǎn)的制品包括硬質(zhì)合金刀具[42,43]、微型鉆頭、離心器、噴嘴、各種泵用零件、活塞、過濾器、各種體育用品、紡織機(jī)械用導(dǎo)線器等。近年來人們直接利用mim制品的美學(xué)價(jià)值，生產(chǎn)了高爾夫球頭、表帶、表殼等制品。未來將會(huì)在銘牌logo、飾品、工藝品方面有所突破。
硬質(zhì)合金mim技術(shù)的研究進(jìn)展早在1977年curry就獲得了用石蠟做粘結(jié)劑的硬質(zhì)合金注射成形技術(shù)專利，后來轉(zhuǎn)讓給leco公司，成為leco工藝。但由于單組元石蠟作粘結(jié)劑會(huì)導(dǎo)致脫脂時(shí)間長，易于產(chǎn)生缺點(diǎn)等問題，使得該專利影響范圍不大．但進(jìn)入80年代后，隨著mim技術(shù)在粘結(jié)劑配方，脫脂技術(shù)等方面的突破性進(jìn)展，這就對(duì)硬質(zhì)合金注射成形技術(shù)的日趨成熟提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持，再加上硬質(zhì)合金注射成形技術(shù)本身得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，從80年代初就在世界范圍內(nèi)涌現(xiàn)出一批從事硬質(zhì)合金注射成形生產(chǎn)與研究的廠家和研究機(jī)構(gòu)。