綠色切削液銷售公司-蕪湖鑫諾潤滑油公司-安慶綠色切削液

切削液的操作方法:
1、選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速 攪拌下加入切削液（原液）.配制切削液時，原液的加入速度保持均穩.
需要特別注意:切削液原液和水的加入順序不能顛倒，綠色切削液銷售公司，盡量不要在機床的油 池（槽）內直接調配工作液.在實際操作中，綠色切削液報價，我們經常看到工人在配制 切削液時隨意性較大，安慶綠色切削液，操作者看到水箱內切削液少了就加水，加濃縮 液，攪拌后覺得切削液濃度不夠，再加濃縮液;看上去太濃了又再加水， 一切以感覺為主.（切忌只加水，不加原液），認為什么比例不比例的，差不多就行，它造成的結果是今天的配制比例是1:20，明天也許是1:10或1:30，這必定會對切削液產生嚴重影響.水溶性切削液在實際使用過程中，不同的加工形式對潤滑和冷卻的要求是不一樣的.一般規律是切削負荷越大，潤滑要求越高，則切削液配制濃度相對越大;加 工速度越高則對冷卻的要求偏重一些，切削液配制濃度則相對低一 些.一般情況下切削負荷的變化規律是:磨削〈車削〈飩削〈拉削，而加 工速度則正好相反.
水溶性切削液是由*壓劑、防銹劑、合成酯、礦物油及乳化劑，經科學方法調制而成的復合物。水溶性切削液一般采用水進行稀釋后使用，使用濃度一般為5%-8%，其水溶液為堿性，ph值介于8.5到10之間。
在水溶性切削液的稀釋液中，鋁處于堿性腐蝕區，綠色切削液廠家電話，表面形成的鈍化膜會溶解，從而引起鋁產生腐蝕。
在水溶性切削液中鋁發生腐蝕的方式有：點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、電偶腐蝕等。
使用水溶性切削液導致鋁合金變色或腐蝕的原因是：
1）鋁是金屬，與切削液中的堿性成分發生反應；
2）切削液成分中聚合物水解游離出來的氯與鋁發生反應；
3）切削液變質后造成*腐蝕；
4）鋁合金中本來含有的一些微量雜質在水溶性切削液中發生電偶腐蝕反應。
合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具*度，切削效率和已加工表面質量及降低產品的加工成本。隨著科學技術和機械加工工業的不斷發展，特別足大量的難切削材料的應用和對產品零件加工質量要求越來越高，這就給切削加工帶來*題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。今天和大家說一下切削難加工材料切削液的選用有哪些？
所謂難加工材料是相對于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關。一般來講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質點多，機械擦傷作用大，熱導率低，切屑易散出等特點，因而在切削過程中處于*壓潤滑摩擦狀態。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤滑性和冷卻性。
（1）用高速剛刀具切削難加工材料時，應選用10%~15%的*壓乳化液或*壓切削油。
（2）用硬質合金刀具切削難加工材料時，應選用10%~20%的*壓乳化液或硫化切削油。
雖然動、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達到較好的切削效果，但是這樣會增加成本。我們應該盡量少用或不用動、植物油作為切削液。
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