注塑成型的完整過程

添充是所有注塑加工循環系統的第一步。時間從模具關掉逐漸，直至模具腔添充約95%。本質上，填充時間越少，成形率越大，可事實上，成形時間或注塑加工速率遭受很多環境的影響。
添充。快速添充時剪切率高，塑膠因為裁切變軟，黏度減少，減少總體壓損；部分黏度加溫會使得干固層的厚度變軟。因而，在流量監控環節，添充個人行為通常在于待添充體積。換句話說，在流量監控環節，因為快速添充，溶體的裁切變軟實際效果通常非常大，而厚壁的制冷效果不佳，因而速度效用有優勢。
低速檔添充。當導熱操縱低速檔添充時，剪切率低，部分黏度高，壓損大。因為熱塑膠填補速度慢，慢，導熱電效應顯著，發熱量迅速被冷模壁帶去。加上少量黏性加溫狀況，干固層的厚度偏厚，進一步增加了厚壁的壓損。
流動性波前塑料高聚物鏈基本上排到平行面流動性波前。因而，當二種塑膠熔膠交叉時，接觸面積的高聚物鏈相互平行；除此之外，二種熔膠有著不同的特性（不同類型的保存期、不同類型的溫度與工作壓力），造成熔膠交叉式區域內的顯微結構抗壓強度較弱。憑肉眼觀查光源下零件的適度視角，不難發現有明顯連接頭線，即溶體痕跡生成機制。溶體印痕會嚴重影響塑料零件外觀，并且由于顯微結構的疏松，很容易引起應力，從而減少該零部件的抗壓強度。
一般來說，在高溫下地區造成熔融印痕強度不錯，由于高溫下，高聚物鏈具有較高的活力，相互透過和盤繞。除此之外，持續高溫地區2個溶體溫度相對性貼近，溶體的熱穩定性基本上同樣，增強了溶體地區強度；反過來，低溫環境地區，熔體強度較弱。
2、試壓環節
縮小環節作用是再次施壓，夯實溶體，提升塑膠相對密度（增密），以賠償塑料收攏個人行為。在縮小環節中，因為模具腔已添充塑膠，背壓式比較高。在縮小夯實環節中，塑料機螺絲只有遲緩往前挪動，塑料流動性速率相對性比較慢，這時流動性稱之為縮小流。因為在縮小環節，塑膠被模具壁制冷和干固，熔體粘度快速增加，因而模具腔內的摩擦阻力特別大。在縮小中后期，材料密度繼續增加，塑膠構件逐步形成，縮小環節應一直持續到澆制口干固密封性，縮小時期的模具腔工作壓力做到較大值。
在壓力維護環節，因為工作壓力比較高，塑膠具備一部分縮小特點。在壓力相對較高的地區，塑膠相對性高密度，相對密度比較高；在壓力相對較低的地區，塑膠相對性疏松，相對密度比較低，造成密度分布隨部位與時間而改變。在壓力維護環節中，塑膠總流量較低，總流量不會再充分發揮主導地位；風險是危害工作壓力維護全過程的重要因素。塑膠在壓力維護環節中充滿著模具腔，慢慢成形的溶體做為傳送壓力物質。模具腔內壓力根據塑膠傳達到模具壁表層，有開啟模具發展趨勢，所以需要適度的模具鎖住力來鎖定模具。正常情況下，模具要稍微開啟，有利于模具排氣；那如果模具升高太大，很容易造成成形邊沿、外溢，乃至開啟模具。因而，在挑選塑料機時，應選用具備夠大鎖模力的塑料機，以避免模具升高狀況，并可以有效地維持工作壓力。
3．制冷環節
制冷系統設計在塑料模具中至關重要。主要是因為塑膠制品僅有制冷干固到一定的剛度，出模后才不容易塑膠制品因外力作用而變型。因為技能冷卻時間約為全部成型周期的70%～80%，因而設計方案較好的制冷系統能夠大大減少成形時長，提升注塑加工率，控制成本。制冷系統設計方案不合理會增加成形時長，提升成本費；制冷不勻會進一步造成塑膠制品翹曲變形。
依據試驗，溶體進到模具發熱量一般分為兩個，在其中5%根據輻射源和熱對流傳達到空氣，其他95%根據溶體傳達到模具。因為冷卻管在模具中的重要性，模具腔里的塑膠根據熱傳導到冷卻管，再通過對流傳熱被冷凍液帶去。較少數沒被冷卻循環水帶走發熱量繼續留在容器中傳送，并在和外部接觸時外溢氣體。
注塑工藝的成型周期由鎖模時長、添充時長、保壓、技能冷卻時間和脫模時間構成。在其中，技能冷卻時間占較大的占比大約為70%～80%。因而，技能冷卻時間將影響塑膠制品的成型周期和生產量。塑膠制品溫度應降溫至小于塑膠制品的沖擊強度，以避免塑膠制品因剩余應力或出模外力作用而松馳或翹曲變形。
危害商品冷卻速率的影響因素有：塑膠產品外觀設計。通常是塑膠制品的厚度。商品薄厚越多，制冷時間越長。一般來說，技能冷卻時間約與塑膠制品厚度平方米正相關，或者與較大過流道直徑1.6倍正相關。即塑膠制品薄厚翻倍，技能冷卻時間加4倍。
模具鋼材以及制冷方式。模具鋼材，包含模具芯、腔材料及模具鋼材，對冷速有很大影響。模具鋼材的傳熱系數越大，單位時間從塑料制品中熱傳導的效果越好，技能冷卻時間越少。
冷卻管的配置方法。冷卻管越接近模芯，管經越多，次數越多，制冷效果越好，技能冷卻時間越少。
冷凍液總流量。制冷出水量越多(一般較好是做到滲流)，冷卻循環水根據對流傳熱帶去熱量效果越好。
冷凍液的特性。冷凍液的黏度和熱傳導系數也會影響到模具導熱實際效果。冷凍液黏度越小，熱傳導系數越大，環境溫度越小，制冷效果越好。
塑膠挑選。塑膠就是指塑膠將熱能從熱的地方傳達到熱的地方速度。塑膠傳熱系數越大，傳熱效果越好，或是塑膠比熱量低，環境溫度非常容易轉變，因此發熱量非常容易分散化，傳熱效果明顯，技能冷卻時間短。
設定切削參數。原材料溫度高，模具溫度高，壓射環境溫度越小，制冷時間越長。
制冷系統設計標準：
定制的冷卻通道必須保證制冷作用勻稱便捷。
制冷系統設計的意義是維持模具適度的制冷。制冷孔應選用常規尺寸，這樣有利于加工和拼裝。
在規劃制冷系統時，模具設計師應該根據塑膠零部件的厚度和容積明確下列結構參數——制冷孔位置和規格、長短、種類、配備和連接，及其冷凍液的空氣流速和換熱特性。
4．出模環節
出模是注塑工藝周期時間的最后一個階段。盡管產品已經冷固成形，但出模產品的質量依然存在較大影響。出模方式不合理可能造成出模環節中力不勻稱、出模環節中商品變型等缺點。出模分為兩種方式：小鏈出模和脫模版出模。在設計模具時，應依據新產品的結構特征選擇適合自己的出模方式，以保產品品質。
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