MES系統需要的主要數據有哪些？

mes系統實施前做好數據準備是企業實施mes系統的功課，mes系統需要的主要數據如下：
一、產品bom數據
bom主要分ebom(設計)和mbom(制造)。ebom體現產品組成結構，可用來生成物料需求計劃。mbom體現產品的制造過程，可用來生成作業計劃，實際生產作業。ebom來源于pdm的ebom樹，導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。
前者pdm直接和mes對接，利用集成接口導入所需數據，使用簡便，但開發量大，兩個系統間互相影響，如果以后系統升級可能會影響集成。
后者由pdm中導出生成中間文件，再導入mes生成bom樹，兩個系統間無任何直接的數據交換，開發相對；即使以后系統升級，只要導入導出的數據格式不變，對系統運行就不會有影響，因此也為很多企業所采用。pdm中可以建立單的mbom樹(有些甚至還有計劃bom、采購bom、工藝bom等)，和ebom使用同一套圖紙和工藝文件，只是節點的組成結構不同，這樣就保證了ebom和mbom數據源的性。
在其他系統中建立mbom要涉及到數據的同步維護問題，耗費人力且出錯。很多企業沒有專門的mbom而只有ebom，在mes中可考慮采取一種比較簡便的方式：根據ebom，系統自動讀取工藝文件建立mbom，多數情況下也能基本滿足使用需求，是的實現方式。bom由pdm導入mes時，一些節點屬性(如自制、外購、外協)也需要同時導入。
二、財務數據
財務數據可導入mes核算生產成本。從很多企業實施信息化項目的經驗看，數據對項目成功與否影響很大，因為數據問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項目建設之初就對數據進行規劃和準備十分必要。
三、工藝文件數據
mes中工序間的周轉系統自動完成，轉序依據就是工藝流程，這是mes運行的基礎。流程型企業工藝流程比較固定，在mes中直接創建。離散制造型企業，工藝流程很多，系統內創建工作量太大且是重復勞動(工藝文件已有)，可以通過工藝文件寫入。
工藝文件中除工藝流程外，還應有設備、工時等信息。設備信息可用于派工時設備，工時可用于衡量工作量，也是計算生產排程的依據，系統自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統可以按照工序自動派工、核算評估工序產能及對工序進行屬性定義。
工序名稱不統一會給系統運行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種為的辦法：在系統內建立新舊工序名稱的對照表，由系統自動解析。
四、生產計劃和庫存數據
生產計劃是在erp中產生，通過接口寫入到mes執行，完成后返回erp。如沒有erp，可在mes中直接生成生產計劃。mes和庫存管理系統集成，計劃產生時自動讀取庫存數據扣除可用數量，同時現場作業配料。
五、物料齊套清單
物料齊套是裝配型企業生產管理的難點，在mes中需要考慮。物料清單是齊套的依據。物料清單可由mbom生成、或工藝文件中寫入，也可以物料清單文件形式寫入。
六、圖紙等技術文件數據
出于降以及技術、工藝的需要，很多企業希望能夠實現無紙化生產，生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文件，所有文件均在mes中讀取，此時需要把文件導入mes。
七、dnc系統數據
dnc系統中的設備、數控程序及任務完成情況等數據寫入mes，同時mes把生產任務信息回寫入dnc。
八、訂貨數據
訂貨數據來自銷售部門，可以由crm系統寫入mes，也可手工輸入。
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