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ic厭氧反應器顆粒污泥生成
ic厭氧反應器顆粒污泥的內部主要集聚著產甲1烷菌，而顆粒表層集聚著水解發酵菌和產酸菌，它們也為產甲1烷菌提供一個維護層弛緩沖層，有利于產甲1烷菌的生長和不受外界干擾。由于ic厭氧反應器顆粒污泥使各種厭氧1菌匯集在一同，*這間間隔很近，進步了中間氫的轉移效率，能快速有交接地完成有機物轉化為ch 4和co 2等全過程。因而，ic厭氧反應器顆粒污泥具有很高的產甲1烷才能和去除廢水有機物的才能。
ic厭氧反應器顆粒污泥的構成需求污泥床啟動與運轉一定時間，它必需將絮體狀污泥和分散的細小污泥，從反響器“洗出”，也就是使污泥形態發作變化，厭氧罐價格，變成密實的、邊緣世故的、呈圓形或橢圓形的顆粒。粒徑普通為0.5-6.0mm。厭氧反響器的啟動過程主要任務是完成反響器內污泥顆粒化。ic厭氧反應器顆粒污泥構成分三個階段，階段是啟動初期，主要停止污泥馴化，使之順應處置廢水有機物才能；第二階段，是要使絮體狀污泥向ic厭氧反應器顆粒污泥轉化，厭氧罐調試，因而要及時進步負荷率，使微生物取得足夠營養，使產氣和上1流速度增加，惹起污泥床收縮，大量絮狀污泥被洗出，留下的污泥開端產生顆粒狀污泥，第三階段是ic厭氧反應器顆粒污泥培育期，完成污泥全部顆粒化和使反響器到達1高的容積負荷率，在此，應盡快把cod負荷率進步0.4-0.5kgcod/(kgvss·d)左右，使微生物得到足夠養料，加速增殖，促進ic厭氧反應器顆粒污泥加速構成，直至反響器不再有絮狀污泥存在。這就是ic厭氧反應器顆粒污泥構成的全過程和機理.
uasb厭氧反應器的發展由來
厭氧反應器，即uasb厭氧反應器，厭氧罐設計，它是20世紀80年*展起來的技術，目前該技術已成功應用在各行業的污水處理中，具有處理容量高、投資少、占地省、運行安穩等長處，是第三代厭氧反應器的代表工藝之一。
正跟著我國經濟發展和鄉鎮建造腳步的加快，城市人口迅速增長，生產、日子用水量急劇添加。依據清華大學紫光投資公司統計資料顯現，2001～2007年我國的污、廢水排水增長率0.8%，估計2007～2010年污、廢水排放年增長率為0.1%。
uasb厭氧反應器處理污水現已成功地于各種高、中濃度的廢水處理中。盡管中、高濃度的廢水在相當程度上得到了處理，但是當污水中含有*性物質時，如含有*鹽的味精廢水在處理上仍有一定的難度。（uasb）厭氧反應器有一個很大的特色，就是能使反應器內的污泥顆粒化，且具有杰出的沉降性能和很高的產甲1烷活性。這使反應器內的污泥濃度更高，泥齡更長，大大提高了cod容積負荷，實現了泥水之間的杰出接觸。因為采用了高的cod負荷，所以*產值高，使污泥處于膨脹流化狀態，厭氧罐，強化了傳質作用，達到了泥水充沛接觸的意圖。
uasb厭氧反應器的溫度調控
　uasb厭氧反應器厭氧處理過程中，水解產酸菌對ph值有較大的習慣規模，而產甲1烷菌則對ph值的變化靈敏，其適ph值規模是6.8-7.2.假如反應器內的ph值超過這個規模。則會導致產甲1烷菌受到*，并呈現酸堆集，進而使整個反應器酸化。因此，uasb厭氧反應器內ph值規模應控制在產甲1烷菌適的規模內。因為不同性質的廢水有不同的ph值，為了保證反應器內ph值的安穩，避免酸堆集而產生的對產甲1烷菌的*，可采用向廢水中增加化學藥品如nahco3、na2co3、ca（oh）2等物質。
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