竹木纖維集成墻板價格透明

一步：后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料按照比例混合并進行攪拌。
第二步：進入自動高溫高壓擠出線。原材料通過200度以上高溫擠壓成型產出板材。
第三步：進入自動砂光除塵線。通過砂光除塵讓集成墻面的表面更加平整光滑。
第四步：進入高溫恒溫道和急速冷卻線。通過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數，提高的板材的密度，讓板材更有韌性。（在進行水冷工藝處理后，生產出來的集成墻面防水、防火、不怕發霉等，不用擔心消費者關心的墻面出現霉斑、起皮、開裂等問題）
第五步：進入無縫開槽線。使用無縫開槽技術，讓板材拼接無縫隙安裝更加便捷。
第六步：進入除塵線。讓板材更加平整，讓接下來的表面覆膜不易脫落。
第七步：進入表面包覆線：根據之前設計好的產品花色以及款式，在表面進行特殊工藝處理后熱覆膜，實現大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質感。使集成墻面的表面更加平滑光亮，而且在提高光澤度的同時又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等保護作用。
第八步：質量檢測包裝。經過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻面產品就進入后的包裝流程，終成品也就基本生產完成。工廠的質檢人員再從成品中抽取樣品進行質量檢測，保證成品的合格率，然后再作為成品批量生產上市。
以上就是竹木纖維集成墻面從一堆原料變成一塊板材的全部過程。
影響集成墻面發泡板質量的五大因素
在pvc發泡板擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為5類，一是穩定性問題；二是熔體強度問題；三是潤滑問題；四是分散問題；五是發泡劑問題。這五類問題特別是前三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。
一、穩定劑問題
穩定性不足，會影響整個板面，板面發黃，發泡片材脆性大
二、熔體強度問題
熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切面泡很長。
三、潤滑劑問題
潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑；外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。內滑有利于塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現合流芯溫度高的現象。
四、分散問題
工藝溫度控制問題：上面提到的四個問題屬于根本性問題，是基礎，是深層次問題。相對于上面四個問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發根本問題的出現。提高加工工藝溫度，材料穩定時間會降低，出現穩定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發泡片材泡孔增大，泡孔數量減少，片材發脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現分散不均勻。
五、發泡劑問題
在pvc制品中使用多的就是黃色發泡劑ac，當制品中添加ac后，受熱分解，產生大量的熱，制品膨脹，熔體強度降低，直到包不住ac發泡劑分解產生的小氣泡，數目多的小氣泡就會融合變成大氣泡，密度降低受到阻礙。為此我們必須添加發泡調節劑進行補強，來增大熔體強度，使氣泡均勻分布，來降低密度。
集成墻面發泡板在生產過程中常遇到的問題及解決措施
集成墻面發泡板是近幾年剛興起的一種環保裝飾材料，產品以環保、美觀、防潮、安裝方便等優點迅速贏得客戶喜愛。作為集成墻面生產廠家，維尚優居總結了在pvc墻板擠出的過程中，常見的非正常狀態主要有：墻板不直、墻板凸凹不平、表面不光滑、密度大、波浪紋、韌性不好等，遇到這些問題我們應該如何解決呢？
一、墻板不直
首先要檢查定型模與口模是否對正，一般情況下墻板向上方彎曲可能是因為定型模口與口模沒有對正，位置偏高;而墻板向下彎曲則是因為定型模口出現偏低的狀況。
在定型模口與口模已經對正的情況下，再檢查水冷槽、牽引以及鋸臺是否與定型模型對正。
在這些原因都排除之后，不直原因還可能有兩種：
①pvc墻板制品冷卻度不夠，其次是出水冷槽后的溫度仍然比較高，在受到外力的情況下而進行扭曲，具體調整方法為增大定型模以及水冷槽的冷卻水量或者想辦法降低冷卻的水溫，再不行就直接降低生產的速度;
②兩邊出料的速度不一致，調整方法：把模具兩邊的溫度調到一樣后觀察半小時，如果沒有變化看哪邊出料速度慢就把哪邊的溫度升高幾度，或者是哪邊出料快就把哪邊的溫度再降低幾度。
二、pvc墻板局部凹凸不平
一般墻板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不夠，或是定型模冷卻水不夠，調整辦法為加大該局部的冷卻水量，通過水封來提高真空度，來加快墻板制品冷卻速度。如果該局部水開到了還不平，那就將定型模拆下來清理其真空氣路。
三、墻板整體表面不光滑
原因是模具的整體溫度過高或擠出機主機真空泵工作不正常，調法：把模具的溫度整體降低幾度或清理擠出機真空泵。
四、墻板裂筋
看是否墻板有破損進水的情況發生。或者配方中潤滑劑的含量偏高，尤其是外潤滑用量偏多。或者使用了比較劣質的穩定劑，內部外潤滑用量偏多，穩定成分偏少。