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方矩管冷彎成型缺陷-裂紋，方矩管主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由本身的材料特性決定的。邊部波浪的產生主要是兩種作用的綜合：種同前面袋形波的作用機理相同；第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產生塑性變形造成邊浪。剪切刀刃變鈍使間隙過大容易殘留或是鋸片遲鈍、安裝不當等原因會導致毛刺的產生。而焊接制度不規范，也會讓剪切時更容易留下毛刺。尺寸波動使方矩管冷彎產生較大尺寸波動的原因，主要是調節軋輥時操作不當，南京焊管，或是扎實速度過快。
方矩管熱處理時，應該注意以下安全要點：各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好，直縫焊管，要經常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好，切口平整焊管，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。在啟動與停爐時應注意安全操作，可靠的辦法是在方矩管通風及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體dan氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。方矩管進行液體qing化時，要特別注意防止qing化物。
影響無縫鋼管性能的元素有哪些？鉬（mo），鋼中加入鉬，能提高鋼的機械性能。磷（p），磷是鋼中*元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。通常情況下，鋼中磷的含量控制的越低越好。影響無縫鋼管性能的元素有哪些？碳（c），含碳量增加，屈服點和*拉強度升高，但塑性和沖擊性能降低，碳含量過高容易造成晶間腐蝕不合格。鋼和鐵的界線由 c 含量來控制：lt;2.11%的為鋼。無縫鋼管的缺陷特征及原因介紹，無縫鋼管麻面，其特征是在鋼管表面呈現的成片、點狀細小凹坑。產生麻面的主要原因是酸洗時產生點狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管表面形成麻面；鋼管保存環境潮濕，甚至進水后發生點狀銹蝕，在去除銹斑后形成麻面。
熱軋方管：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）方管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
工藝流程詳解：
一、熱軋矩形管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，焊管報價，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。
二、 冷拔矩形管用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。
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