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合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
在上述生產(chǎn)流程中存在著以下幾方面的問題。
①列管式廢熱鍋爐容易損壞損壞的原因大都由于以下兩方面：一是氣體流速過高，氣體中含有大量煤的灰渣或細(xì)煤粒*易將管子磨穿；而是在生產(chǎn)低壓蒸汽時(shí)，下管板水進(jìn)口處的水溫過低，造成局部管壁低溫過冷，形成腐蝕。兩種原因都可能使局部管子漏水，必須查漏檢修，給生產(chǎn)造成損失。
②設(shè)備利用率不高在煤造氣合成氨生產(chǎn)中，空氣預(yù)熱器施工視頻，上行煤氣制作過程只占一個(gè)循環(huán)的24%～27%，吹風(fēng)氣只占一個(gè)循環(huán)的25%～28%，也就是說在一個(gè)循環(huán)中只占49%～55%的時(shí)間有氣體通過廢熱鍋爐，空氣預(yù)熱器施工，其余時(shí)間無氣體通過，設(shè)備處于空閑狀態(tài)。
回轉(zhuǎn)式空預(yù)器簡(jiǎn)介
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種用于大型鍋爐的熱交換設(shè)備，它利用鍋爐煙氣的熱量來加熱燃燒所需的空氣，以此來提高鍋爐的效率。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器主要由中心軸、轉(zhuǎn)子、裝在轉(zhuǎn)子格倉(cāng)里的換熱元件、轉(zhuǎn)子外殼、過渡煙風(fēng)道、頂部結(jié)構(gòu)、底部結(jié)構(gòu)、上部扇形板、下部扇形板、弧形板、支撐軸承、導(dǎo)向軸承、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。的部件是轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由很多個(gè)徑向隔板和環(huán)向隔板將轉(zhuǎn)子分成若干個(gè)格倉(cāng)，格倉(cāng)內(nèi)放置換熱元件。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)通過換熱元件實(shí)現(xiàn)煙氣和空氣之間的熱交換。轉(zhuǎn)子徑向隔板上安裝徑向和軸向密封片。下部徑向密封片與下部扇形板，上部徑向密封片與上部扇形板，軸向密封片與弧形板在熱態(tài)運(yùn)行中接觸或保持很小的距離，形成煙氣和空氣之間的密封。空預(yù)器的密封性能，是性能指標(biāo)之一，直接影響鍋爐效率。
空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)介紹
1、換熱元件
換熱元件由薄鋼板制成，空氣預(yù)熱器施工廠家，一片波紋板上有斜波．另一片上除了方向不同的斜波外還有直槽，帶斜波的波紋板和帶有斜波和直槽的定位板交替層疊．直槽與轉(zhuǎn)子軸線方向平行布置、使波紋板和定位板之間保持適當(dāng)?shù)募措x。斜波與直槽呈30o夾角．使得空氣或煙氣流經(jīng)換熱元件時(shí)形成較大的紊流，以改換換熱效果。由于冷端（即煙氣出口端和空氣入口端）受溫度和燃燒條件的影響易腐蝕，因而換熱元件分層布置，其中，熱端和中溫段換熱元件由低碳鋼制成，而冷端換熱元件則由等同考登鋼制成。換熱元件均裝在元件盒內(nèi)以便于安裝和取出。其中，熱端和中溫段換熱元件垂直向上抽取。
熱 端：厚0.5mm，深350mm，低碳鋼
中溫端：厚0.5mm，空氣預(yù)熱器施工圖片，深1000mm，低碳鋼
冷 端：厚0.8mm，深950mm，等同烤登鋼
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