奶昔機杯子不銹鋼調酒器搖盅器圓盤式內拉絲機

拉絲機由拉絲部和卷取部構成，拉絲部由拉絲輪和模具固定架、模具組成，線材穿過模具后，在拉絲輪上繞卷，當拉絲輪和卷取輪運轉時，卷取輪運轉提供線材的牽引張力，在牽引張力作用下，線材通過拉絲輪卷繞使線材通過拉絲模具，使線材不斷從粗到細，從而得到不同線規的線材。
在生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。解決方法：根據不同的桿材選取不同的配模方案，在生產中不斷摸索。例如在生產上引法生產的銅桿時，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產同樣外徑的單絲，若用軋桿時，則要根據要求在配模時多加一塊過橋模；在生產前，要對欲生產的銅桿做充分的自檢，及時發現銅桿的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設備的正常運行。相信只要在實際生產中著重對以上幾點進行控制，銅拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產提供強有力的生產保障。
自動拉絲機在使用過程中需要做定期保養。下面為您講解保養步驟
一、每次啟動本機后：
1、用經過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機，要注意輸送帶內表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，以免影響砂光精度。
2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關，以免造成砂帶擺動不靈敏。
3、吹掃機床時應開動吸塵裝置。
4、定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結物。
二、工作40小時后
檢查壓宿空氣過濾器，加注足量的潤滑油。
三、工作200小時后
1、打開底座上蓋板，將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上，使之滑動靈活。
2、檢查窄v帶的張緊度和磨損程度。
3、檢查機床輸送帶張緊度。
4、檢查工作臺的平面度。
5、檢查氣動剎車片磨損情況（必要時更換）。
四、減速電機的潤滑和保養
1、傳動輸送帶的減速電機應使用專用潤滑油（出廠時已注滿）。
2、換（加）油制度：
第一期：500小時后應將內部污油清除干凈，并更換新油。
第二期：1000小時后更換新油。
第三期：2000小時后更換新油（以后每隔2000小時更換一次）。
3、經常檢查油壓表上的油位，使油位保持在油表中線位置。