黃山磁粉探傷檢測-四達江海企業*(圖)
磁粉探傷僅適用于鐵磁材料的表面或近表面缺陷的檢測,其探傷靈敏度高低受試件表面光潔度、缺陷形狀和取向、磁化方法和范圍等影響。磁粉探傷不得把已深入缺陷內的滲透液清洗掉,然后經干燥和施加顯像劑后,在黑光或白光下觀察,缺陷處可分別相應地發出黃綠色的熒光或呈現紅色,從而能夠用肉眼檢查出試件表面的開口缺陷。此渦流會產生磁場會影響原磁場的變化,從而引起線圈阻*的變化,通過對線圈阻*變化的測量,就可得知試件中產生的渦流狀況,從而獲悉與試件有關的一些參量。
第二階段稱為無損檢測(ndt),這個階段始于70年代,它不但檢測終產品,而且要測量各種工藝參數,制成工件后還需知道它的組織結構、晶粒大小和殘余應力等。早期的無損檢測稱為無損探傷(ndi),它的作用是在不損壞產品的前提下發現人眼無法看到的缺陷,以滿足工程設計中的強度要求。高1效低價 檢測速度快,在較短的時間內就可完成對工件的檢測,僅耗損少量電能和耦合劑。
超聲波探傷指向性好 超聲波波長很短,像光波一樣,可以定向發射,因而能方便、準確地對缺陷定位。檢測速度快,磁粉探傷檢測,在較短的時間內就可完成對工件的檢測,僅耗損少量電能和耦合劑。現場監視 對在役設備或生產中的產品進行現場或動態檢測,將產品中的缺陷變化信息連續的提供給運行和生產部門實行監視。在高溫、高壓、高速或高負載的運行條件下尤其需要無損檢測。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。第二階段稱為無損檢測(ndt),這個階段始于70年代,它不但檢測終產品,而且要測量各種工藝參數,制成工件后還需知道它的組織結構、晶粒大小和殘余應力等。
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