順泉玩具質(zhì)量可靠(圖)-金華吹塑加工廠-金華吹塑

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義烏市順泉塑料制品廠為您介紹：吹塑過程中常見的問題------------成型時型胚被吹*
產(chǎn)生原因：①模具刀口太尖銳②型坯有雜質(zhì)或氣泡 ③吹脹比過大④型坯熔體強度低⑤型坯長度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 ⑥容器在開模時脹裂（放氣時間不足）⑦模具鎖模力不足
解決措施：①適當加大刀口的寬度及角度 ②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用，使用清潔原料；清理模口 ③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比 ④更換合適的原料，適當降低熔體溫度⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動，增加型坯的長度 ⑥更換模套或模芯，加厚型坯壁； 檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)模口間隙 ⑦調(diào)整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓。
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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：吹塑成型技術是隨著塑料工業(yè)、機械制造等多種技術的進步而不斷發(fā)展的，在吹塑產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)過程中，不斷融人現(xiàn)代設計思想、設計工具，金華塑料吹塑瓶，工程技術人員應充分利用*的設計理念，結(jié)合人工經(jīng)驗，使制品設計、制造各個環(huán)節(jié)的效率提高，從而提高吹塑制品的質(zhì)量及市場競爭能力。
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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響pet吹塑瓶成型質(zhì)量原因分析
瓶坯：瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型不好，金華吹塑加工廠，就不能吹出好瓶子，瓶坯影響瓶子爆裂。
滲漏的因素有：
(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超過10%，要能控制在5%以下。
(2)瓶坯成型時底部冷卻不好：注點長度不超過2mm。太長不易定位，中心點偏斜，金華吹塑加工廠家，內(nèi)陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓性能差;暈斑區(qū)域大直徑不應超過10mm，一般在6mm以下。
(3)瓶坯的使用：由于pet分子鏈比較剛硬，不易取向，結(jié)晶，強迫取向后不易松弛，制品內(nèi)往往殘留一定的內(nèi)應力，因此瓶坯制成后應至少間隔48h以上才能用于吹塑，長時間不應超過半年。
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