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廢氣處理設備：焊煙收塵
廢氣處理設備：焊煙收塵的工作原理和危害
一、焊煙凈化廢氣處理設備的工作原理：通過風機引力作用，在空氣中懸浮的焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，灰塵氣體進入沉降室，利用重力與向上氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒灰塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。
二、焊接粉塵廢氣的危害
（1）焊接過程中會產生大量的金屬焊接粉塵，焊接產生的金屬粉直徑通常在1μm以下，較容易吸入肺部，發生病變。在焊接粉塵濃度較大的情況下，又沒有相應的排除措施時，長期接觸焊接粉塵能引起金屬熱等職業疾病。
（2）在焊接電弧高溫和強烈的紫外線的作用下，電弧周圍形成多種*氣體，其中含量多的為臭氧，工業廢氣處理設備，臭氧是一種刺激性的有*體，呈淡藍色。濃度較高時發出腥臭味，高濃度臭氧還略帶酸味。臭氧對*的主要危害是對呼吸道及肺有強烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸悶、食欲不振、疲勞無力、頭暈、全身疼痛等。
廢氣處理設備：焊煙除塵器特性
廢氣處理設備：焊煙除塵器特性：1、焊煙除塵器配有萬向腳輪，可靈活移動于廠房的任意位置，催化燃燒廢氣處理設備，不受發塵點不固定的約束。
2、焊煙除塵器內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。（可根據要求選配）設備特殊設計的控制系統安全穩定，配有高壓漏電保護。
3、采用濾芯式凈化方式，合肥廢氣處理設備，德國進口（ptfe）覆膜濾材，凈化，在額定處理風量下，灰塵去除率≥99.9%，耗材成本低，廢氣處理設備公司，無需頻繁更換，節約環保。
4、使用萬向吸氣臂，可在懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達任意方位發塵點，焊接工人可更有效率的工作。特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。
5、焊煙除塵器操作簡單，容易清理維護；經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。 焊煙除塵器適用范圍：廣泛用于各種焊接、拋光、焊接、打磨等工序中產生灰塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等適用于除塵比較分散灰塵量也較大的工位。
焚燒工藝工業廢氣處理匯總：
直接燃燒焚燒爐directfiredthermaloxidizer-dfto
直燃式焚燒爐的設計是依廢氣風量，vocs濃度及所需知*去除效率而定。操作時含vocs的廢氣用系統風機導入系統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側(tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發生熱反應，而vocs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理的voc廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當的vocs濃度以上時便不需額外的燃料)，蕞后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。
有時直接燃燒焚燒爐源于后燃燒器(after-burner)，直接燃燒焚燒爐使用經特別設計的燃燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預先設的溫度，于運轉時廢氣被導入燃燒室(burnerchamber)。燃燒器將vocs及*空氣污染物分解為*的物質(二氧化碳及水)并放出熱，凈化后的氣體可再由一熱回收系統以達節能的需求。
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