五金拉深件外形不平整？也許是這些原因造成的

在生產沖壓拉伸件環節中，難免會遇到生產加工出來的產品外形不平整，有時候研究很久，都無法找到解決方法。五金沖壓拉深件外形不平整的影響因素很多,其主要因素及解決辦法如下所示：
1)凸模上無出氣孔。
在沖壓加工環節中,產品工件內的空氣受凸模壓縮,排不出去,使拉深件外形產生不平整現象，這個原因也往往是很多人較為容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。
2)毛坯不平整。
毛坯表層不平整,造成拉深件表層不平整。解決辦法是更換表面質量比較好的材料。
3)材料回彈大。
材料回彈大,導致拉深件外形不平整。應對措施是增加退火或整形工序。
4)凸、凹模空隙太大。
空隙過大使模具工作表層喪失對產品工件壁部的校直作用,使產品工件外形不平整。故應修整模具間隙或更換新件。
5)料厚負偏差太大。
材料厚度過小,模具的空隙也就相對增大,使外形不平整。要換厚度適宜的材料。
6)拉伸油使用不當。
沖壓拉伸油，在金屬生產過程中，很容易被忽視的一種加工輔料。由于沒有引起足夠的重視，以至于用錯油，導致一系列問題的出現。金屬拉伸較為常見的問題就是工件拉花、拉爆、拉毛，表面出現“花紋”，影響產品質量及外觀。導致這些問題出現的根本原因就是拉伸油使用不當，或使用的拉伸油缺乏潤滑性，較壓性。
深拉伸加工用油，需要較壓的潤滑劑和高效的抗磨劑，通常礦物油是不適合的，推薦使用深拉伸油，由高度精煉的基礎油與多種進口特殊較壓添加劑、防銹劑等調配而成。具備高度的較壓潤滑特性，改善脫模效果和延長模具的使用壽命。產品廣泛適用于汽車覆蓋件、車門、車箱等壓延成型工藝和碳鋼、板材的壓延成型加工。
深拉伸油能有效減少產品工件與模具的摩擦，減少磨損，具備強韌的油膜。可有效減少劃痕、劃傷、燒結焊合、破裂等現象的發生。有利于金屬的滑動，有利于成型。具有良好的脫模特性,無卡咬,確保產品工件邊緣光潔無毛刺。在高溫狀態下具有良好的熱穩定性。良好的光潔功能，提升加工精度，保護模具，延長模具壽命。
除上述原因外，油的使用方式，也會影響深拉伸油能否較大化發揮出作用。在具體的拉伸沖壓操作時，按規定使用深拉伸油。操作方法如下：
（1）對于深拉伸、非連續性沖壓拉伸場合，手工刷油：用毛刷將深拉伸油均勻涂刷到所需部件上，一般刷板材的一面或刷在凹模上；滾筒涂油：用手動滾筒涂油，滾筒根據需要涂板材單面或兩面；
（2）對于自動沖床連續性沖壓拉伸場合，將拉伸油放入貯油裝置槽，鋁帶經過油浸，連續沖壓即可。
綜上所述，在五金沖壓拉深過程中，如果出現工件外形不平整現象時，不妨先從以上幾個方面找找原因。
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