鑄造-安徽偉工不銹鋼閘閥-池州鑄造

鑄造4種制殼工藝的特點
一、水玻璃型殼
安徽偉工機械鑄造水玻璃型殼這一工藝在國內已有近50年的生產歷史，經過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優點。
二、復合型殼
與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。
三、硅溶膠（低溫蠟）型殼
這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應性和優越性。比復合型殼質量穩定，尤其是鑄件尺寸精度高，鑄造，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，*蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。
四、硅溶膠（中溫蠟）型殼
這是國際上通用的精鑄件生產工藝，它具有高的鑄件質量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制，較少應用于中大件(5-100kg)。
熔模鑄造的原理及特點
熔模鑄造又稱鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經過干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。
模料-壓蠟模-組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。
與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優點如下：
1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復雜的鑄件，池州鑄造，一般精度可達5~7級，不銹鋼鑄造，粗糙度達兩ra25-6.3μm；
2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的小壁厚可達0.5mm，重量可以小到幾克；
可以鑄造花紋精細的圖案、文字、帶有細槽和彎曲細孔的鑄件；
3）熔模鑄件的外形和內腔形狀幾乎不受限制，可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復雜的零件，而且可以使有些組合件、焊接件在稍進行結構改進后直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量、降低生產成本；
4）鑄造合金的類型幾乎沒有限制，常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件；
5）生產批量沒有限制，可以從單件到成批大量生產。
這種鑄造方法的缺點就是工藝復雜，硅溶膠鑄造，生產周期長，不適用于生產輪廓尺寸很大的鑄件。
不銹鋼鑄造的基本優點是：
1、設備比較簡單——每套設備的成本不超過二萬五千左右，且此種設備任何機器制造廠都能自行制造。
2、生產用的面積不大操作時每套設備占用面積30-40平方尺。
3、產量高。
4、不銹鋼鑄造可以分成的單獨的工序進行。當然式樣和模型是例外，但制造式樣和模型的工作是由工具制造車間擔任。5、可以直接有鑄造法鑄得零件，節省機械加工。
6、和其他方法相比，用此方法可以獲得機械性能高的不銹鋼鑄造管件，優勢甚至不需要鍛造，用不同的方法可以得到各種不銹鋼管件。
鑄造-安徽偉工不銹鋼閘閥-池州鑄造由安徽偉工機械科技有限公司提供。鑄造-安徽偉工不銹鋼閘閥-池州鑄造是安徽偉工機械科技有限公司今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話，索取聯系人：尹經理。