酵母銅底噴包衣機-流化床旋流制粒機-底噴包衣機

賴氨酸過瘤胃底噴流化床包衣機，尿素過瘤胃底噴包衣機，蘇氨酸過瘤胃包衣機
替米考星流化床包衣機在工作過程中，設備就位密封后，通過進料口向桶身內部投入待處理的替米考星粉料，由底盤上進風口引入的熱風在經過引風盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環形進入，并沿桶身上的導風板導向做旋流運動。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內呈快速漩渦狀的有序翻滾往復運動。此時，通過側噴槍噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。
制粒完成后，酵母鐵底噴包衣機，顆粒從出料口卸出，制粒產生的廢氣經過頂蓋上過濾層的過濾從排風口排出。同時在制粒過程中，一些過大的顆粒或未混合的粉料會向下降落在引風盤上，植酸酶底噴包衣機，引風盤中心位置處落料錐上聚集的粉料被風口中吹出的氣流吹動重新*動到旋流中進行反應，一部分*入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風口引入的氣流吹散，并從風口排出。過大的顆粒則聚集在篩盤上，待反應結束取出處理。
流化床底噴包衣機通過引風盤和導風板上大間隙的螺旋氣道的設置，使得熱空氣在桶身內做強烈的旋流，帶動其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應的粉料通過大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風口重新吹動進入旋流進行制粒反應，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設備的包衣制粒效果。
底噴流化床包衣機，單甘脂底噴包衣機，氧化鋅底噴包衣機
中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機，底噴包衣機，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強為1.5帕，進風溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統作為噴槍裝置后，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳*酯)55-78℃，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達到溫度66-78℃，開始噴包衣液，當噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風至30-35℃，酵母銅底噴包衣機，取出，即得。本方法所得產品防潮效果好，且工藝過程簡化，包衣用量小，有較大的工業化應用價值。
現代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。由于其中含有糖類、淀粉、樹 月旨、樹膠、黏液質、鞣質等成分，*易吸潮；而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強的吸潮性。因此，從中藥復方提取得到的浸膏，成分復雜，雜質含量多，吸潮性較 強。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結塊、流動性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質量，并給生產和儲存帶來困難。
目前，針對浸膏吸濕的問題，主要的解決方法：
（1)通過一定的技術手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時，如工藝提取、分離純化時采取一定的工藝技術，降低中容易吸濕且無效的成分的含量；在 制劑設計時不用或少用具有引濕性的輔料。
（2)通過應用一定的工藝技術加工，降低吸濕基團的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進入內部與吸濕基團結合的 傳質阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。
流化床沸騰干燥制粒機噴入的液滴能夠從任何方向接近固體顆粒。此外，在這種狀態下，固體顆粒和氣流之間的熱量和物質交換更為充分。在流化床制粒-干燥的開始階段必須存在的流化床或顆粒床層.
然而，同樣有可能使用與即將噴入到流化床中的發酵液濃縮物不同的物質。如果流化床中的一個懸浮顆粒與發酵液濃縮物的一個噴灑液滴相碰撞，噴灑液滴的液體產物通過擴散在固體物質表面分散。由于與周圍氣流間的充分的熱量和物質交換，液體膜的固化發生得很快，如果起始產品是溶液或懸浮物，固化通過干燥進行，如果噴灑產品是熔融物，固化通過冷卻進行。經過多次的噴灑、擴散和固化，顆粒逐漸長大。它是緊密的而且基本上呈球形。
流化床沸騰干燥制粒機需要一定的能量輸入。通常通過保持流化床處于懸浮狀態的空氣或惰性氣體流輸入能量。在本發明的內容中重要的一點是，除了產生流化床所需要的能量外，另外一些能量也通過機械手段引入到流化床中。一種與顆粒生長相反的過程顯然是由這種輸入引起的。
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