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數控機床常見故障及分類
按故障發生的部位分類⑴主機故障數控機床的主機通常指組成數控機床的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。
主機常見的故障主要有：1）因機械部件安裝、調試、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障2）因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障3）因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的故障，精密加工設備廠家，等等主機故障主要表現為傳動噪聲大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。數控機床的定期維護、*．控制“三漏”現象發生是減少主機部分故障的重要措施。 次數用完api key 超過次數限制
切削加工三要素如何確定如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內容，金屬加工微信摘錄了部分要點，選擇這三個要素的基本原則：（一）切削速度（線速度、園周速度）v（米/分）要選擇主軸每分鐘轉數，臨沂精密加工設備，必須首先知道切削線速度v應該取多少。v的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。刀具材料：硬質合金，v可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數：加工什么材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼：v只能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。工件材料：硬度高，v取低；鑄鐵，v取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，v可取100米/分以上，精密加工設備生產，有色金屬，v可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，v應取低一些。加工條件：粗加工，v取低一些；精加工，v取高些。機床、工件、刀具的剛性系統差，v取低。
數控機床維修診斷
接口狀態檢查法現代數控系統多將plc集成于其中，而cnc與plc之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和i/o板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在crt屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用plc編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本設備的接口信號，又要熟悉plc編程器的應用。
參數調整法數控系統、plc及伺服驅動系統都設置許多可修改的參數以適應不同設備、不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體設備相匹配，而且更是使設備各項功能達到好的狀態所必需的。因此，任何參數的變化(尤其是模擬量參數)甚至丟失都是不允許的；而隨機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打*剛開始的匹配狀態和好的狀態。此類故障多指故障需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，精密加工車床設備，不僅要對具體系統主要參數十分了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經驗。
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