自動砂塊去毛刺機廠家-蘇州锃道研磨技術公司-自動砂塊去毛刺機

不論是激光切割、等離子切割還是沖壓剪板下料等，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固沉積在零件邊緣。即使是現代化的激光切割也會在零件表面留下不必要的飛濺物。無論使用哪種方法切割鈑金件，使用去毛刺技術相當重要，原因有以下幾點：
1、可提高產品的質量
毛刺不僅對人，對工具和機器也是相當危險的，如折彎機或輥式矯平機。這些機器的部件如果經常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會變得更快，嚴重的將直接導致停產無法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護工具和機器、延長其使用壽命和降低維護*成本的重要條件。
1967 年， 靜崗大學財滿發表了“關于鋁合金板鉆孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美國的r.威廉提出了將研磨劑與硅樹脂混合在一起， 作為介質，自動砂塊去毛刺機， 壓入裝有零件的模具中， 將零件內表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術)， 取得初步成功， 現該項技術已成為美國。1971 年，自動砂塊去毛刺機推薦， 日本綜合鑄件中心在職業訓練大學木下等的指導下， 研制了數控式砂帶磨削裝置，可以去除任意形狀鑄件的毛刺。
無論鋁、不銹鋼還是碳鋼、銅、鍍鋅板，萬向輥刷去毛刺機都可以可靠快速的為厚度在0.8～100mm之間的鈑金件去除毛刺和熔渣，輥刷自轉與公轉運行時平穩無顫，使用壽命長。不僅具有加工度和快加工速度，而且操作簡單，自動砂塊去毛刺機廠，節省成本。
萬向輥刷去毛刺機去毛刺的方法設置，包括速度、效率、效果，因毛刺的性質不同、材質不同有多種選擇調整。通常采用調整切削力或輥刷與輸送皮帶速度的方法，改變輥刷磨料的目數。因為是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，自動砂塊去毛刺機廠家，包括顏色差，都可以統一，無遺漏和過度修整的現象出現，且能保持一定的圓角，倒角，產品效果如圖2所示?？梢愿鶕约涸O定的工藝要求，來調整設置獲得所需的合格產品。
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