包裝箱裁板鋸-包裝箱裁板鋸報價-金邁機械(誠信商家)
電子裁板鋸的功能特點及安全操作須知
1、該機裁板采用數(shù)控定位,自動定準尺寸裁切,包裝箱裁板鋸,操作工將開料要的尺寸及份數(shù)輸入至機器觸摸屏后,啟動機器,包裝箱裁板鋸廠家,即可自動運行進行切板;
2、開料時夾料機械手自動夾取板材向前送料,鋸車在直線精密導軌上自動前進后退裁板,伺服電機帶動,平穩(wěn)、精密;
3、送料時配有高精密伺服系統(tǒng)自動執(zhí)行精度定位,德國電子尺自動補償精度,研磨級齒輪齒條輔助定位,定位誤差低至±0.02mm。
數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程
數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料,高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度,電子尺定位補償,直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時,大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應遵守哪些規(guī)程?今天小編整理了以下資料:
一、開機前準備
1. 查看設(shè)備運行記錄,明確設(shè)備狀態(tài),如有故障*后方可使用;
2. 檢查設(shè)備自動給油器潤滑油是否足夠,油路是否正常,導向軌道是否有潤滑油;
3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常;
4. 檢查鋸片是否鋒利,安裝是否牢固,得到確認方可使用;
5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。
二、加工過程中
1.啟動設(shè)備開關(guān),空轉(zhuǎn)1~2分鐘,運行一次,包裝箱裁板鋸報價,無異常后方可使用;
2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求,選擇適宜的鋸片;
3.加工進給速度,根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度,一般在20m/分左右;
4.操作者將料放好后,應確定本人和其他人安全后,方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應馬上拉下急停繩或按下急停按鈕;
5.裁板鋸機內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢,必須用工具或木棍撥開,以免鋸片傷手;
6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。
三、檢查
1.按照圖紙或技術(shù)要求,批發(fā)包裝箱裁板鋸,首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復檢合格后方可生產(chǎn);
2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進行抽檢,填寫機臺檢驗記錄,發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時通知主機手停機調(diào)整;
3.操作者在碼放時,每十層為一個碼放單位,其高度不能超過1.2米,寬度不能超過托盤寬度,碼放要整齊,上下成線,成盤后標識放牌。
四、下班后
1.關(guān)閉機臺電源,對加工后的廢料雜物及時清理;
2.對設(shè)備進行*,清理機臺內(nèi)外鋸末、粉塵,保持文明生產(chǎn)的環(huán)境;
3.填寫設(shè)備運行記錄,存在問題及時通知接班者和調(diào)度。
精密裁板鋸鋸片如何*
硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工常用的刃具,硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù),這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
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