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防止鋁合金鍛造氧化和減少脫碳的措施
鋁合金鍛造加工過程中加熱時，材料鋼表層的鐵及合金與元素與介質中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。
為了防止鋁合金鍛造氧化和減少脫碳的措施有：
1、工件表面涂料、用不銹鋼箔包裝密封加熱。
2、采用鹽浴爐加熱。
3、采用保護氣氛加熱。
4、采用炎焰然燒爐。
原材料在鋁合金鍛造生成過程中加熱時，表層的碳與介質中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及*性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
鍛造工藝介紹
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
變形溫度
按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結晶溫度）和冷（常溫）。鋼的再結晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。
閉式模鍛和閉式鐓
鍛由于沒有飛邊，模具鍛造生產廠家，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，濟源模具鍛造，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。
鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的而成的，而鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。
鍛造加工是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，有助于改善鍛件的內部組織、提高力學性能，消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，模具鍛造廠家，提高鍛件的*沖擊性能。
鍛造加工的材料利用率高，金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。同時還有較高的生產率，因此鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
鍛造加工的毛坯或鍛件的精度較高，應用優異的技術和設備，可實現少切削或無切削加工；鍛造加工所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不*列。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，模具鍛造多少錢，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。
鍛造加工不適合成形形狀較復雜的鍛件，因為它是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。
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