南京電鍍廢水處理-無錫協程鑫業環保科技-電鍍廢水處理流程

*洗工序是電鍍生產中的重要環節。采用不同的*洗方法直接影響*洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質量的前提下，應把*洗水耗量壓縮到，使*洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把*洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現自然循環，此時也不需要廢水處理設施了;在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環的辦法是的辦法。怎樣實現電鍍廢水的自然循環?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時，蒸發量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，采用四級逆流*洗蒸發量每槽為1%，以上合計為15%，每班補充同等數量的新鮮水，把增加的*洗水控制在15%以下，即可實現自然循環。又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時，蒸發量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級逆流*洗，每槽自然蒸發量為1%，合計為17.5%，則*洗水量控制在17.5%即可實現自然循環。控制帶出量主要靠控制鍍件在鍍槽上的停留時間，必要時可增加向鍍件進行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內。控制*洗水量主要靠多級逆流*洗，必要時增加在*洗槽上方進行噴淋噴霧和吹氣，并可在*洗槽中增加空氣攪拌，電鍍廢水處理工藝，提高*洗效率，降低*洗耗水量。
現在不但是國內，就是世界都可以說是個科技大家了，電子行業、機械制造、輕工業等都是要電鍍技術廣泛應用的。而目前電鍍行業存在小而多的一種現象，管理水平稍低，廢水的排放是個大問題。電鍍廢水中所含高毒物質的種類多，其危害性是很大的。未經處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環境，而且會污染飲用水和工業用水。因此電鍍廢水必須嚴格控制，并妥善處理。許多大城市的電鍍廠迫于環保壓力，紛紛關閉，向農村和貧窮的邊緣地區轉移，但這不是根本的解決辦。
電鍍生產過程及各鍍種的水質
其生產工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，電鍍廢水處理公司，廢水中含有相應的金屬離子或，在鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據鍍種的不同出水進行分流處理，南京電鍍廢水處理，如含廢水分流后經過二級*、調ph值，電鍍廢水處理流程，固液分離后可達標排放;含鉻廢水分流后經過還原反應，再經過中和、固液分離后可達標排放。
烘干入庫
該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的*。
該段工序無廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學浸漬和陽*電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水ph為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的*洗水。退鍍*洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應先單獨預處理后排入到相應的廢水處理支流。
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