中衛平模造粒機孔的技術要求產品介紹“本信息長期有效”

在有機肥設備中，圓盤造粒機是廣泛使用的設備之一，因為盤式造粒機使用起來更便宜并且越來越受到客戶的青睞。 今天有機肥設備廠家向您解釋盤式造粒機的工作原理：
盤式造粒機的造粒盤采用整圓弧結構，造粒率可達93以上。造粒盤有三個排料口，便于連續生產，大大降低了勞動強度，節省了勞動效率。 機器和電機由柔性皮帶驅動，起動穩定，沖擊力減慢，使用行走設備的使用壽命。 造粒盤的底部由多個輻射鋼板加強，穩定使用，。 加厚，強化和穩定的基礎方案它不需要錨固螺栓用于錨固和平穩工作。
盤式造粒機預先將水加入球盤式方法中。 原料粉末在雙軸混合器中被霧化水均勻潤濕，形成具有均勻粒徑的球形核，然后送入球板用于球形成。 球的水分應控制在12~14％。 大多數水應該參加雙軸混合器。 球中僅添加少量補充水，水量控制在0~3％。 干粉造粒。 然后直接加入球板，并噴灑適當的水分，原料進入球板并在盤中受到離心力，摩擦力和重力，并沿拋物線移動。
由于材料的粘結性和可塑性，芯相互粘合并在運動過程中逐漸長大。 當球的角度傾斜時，盤的邊緣高，速度和濕度是準時的，并且不同尺寸的材料是不同的。 由于重力不同，球以不同的分離角度從盤的邊緣滾開。 由于材料的粘附和外部液膜的自然蒸發，球在連續翻滾過程中連續地懸浮在球中的水分。 使球具有一定的強度，然后隨著傾斜盤的翻滾從盤的邊緣滾出。
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該對輥擠壓造粒機通過低能耗、高、低投資、操作簡單、設備排放*等特點，對輥擠壓造粒機的安裝需要進行調試，平模造粒機孔的技術要求，調試時要采用正確的方法，首先，壓輥之間的間距不應太小或過大，要在規定的范圍內調整，其次，軸承座側的壓力蓋要避免過松或過緊，會導致軸輥偏移，以下對您進行了詳細的介紹。
1.低能耗壓路機擠出造粒是一種室溫下的物料造粒，與其他方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。
2.蒸汽造粒是我國常用的不加粘合劑的復合肥生產方法，經分子間的縮合和結晶后，蒸汽在生產過程中起到粘合劑的作用。但在干燥過程中，顆粒內部和表面的水分必須排出，否則化肥在貯存過程中容易粘結和結塊。干燥造粒不需要另一種添加劑，只需使用材料本身的分子間力，從而簡化了過程，降低了能耗。
3.投資低是由于干燥過程節省，回報率低(約占擠出機總進料量的15%)，工藝流程簡單，投資少。
4.擠壓造粒中成功使用的物料有、尿素、氯化銨、、、*鉀等20多種，而且擠壓造粒工藝能在很短的時間內靈活地實現產品配方的替代，一套裝置可生產30多種配方產品。
5.擠壓造粒消費能力僅為電力，無三廢排放，符合國家基本政策，也符合企業發展戰略。
如何實現對輥擠壓造粒機資源的綠色再利用是每個人都關心的問題。另一方面，對輥擠壓造粒機是在這樣一個大前提下設計和生產的產品。為什么這么說？會給你詳細介紹一下:首先，對輥擠壓造粒機廣泛用于將一些廢棄材料造粒，如煤粉、碳粉、焦粉、炭黑、礦粉、除塵灰、石灰粉等金屬礦粉以及工業回收粉塵材料、鑄鐵廠粉塵、鉛、轉爐粉塵、過濾粉塵、研磨粉塵等。它*實現了資源的循環利用，也*大地保護了環境。在方面，該設備的加工操作采用非干燥常溫工藝，顆粒強度高，比其他造粒方法的堆積比重增加更明顯，特別適用于產品堆積比重增加的場合。更重要的是，對輥擠壓造粒機的機械傳動系統完全密封在機體內。由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，卷對卷造粒機造粒及后續過程操作無三廢排放，*實現綠色生產。雙輥擠壓造粒機實現了資源的綠色再利用，市場潛力巨大。對輥擠壓造粒機具有以下優點:1 .循環運行，實現連續生產和高產量的成品；2.該材料在沒有任何添加劑的情況下，通過機械壓力被強制壓縮和成型，從而確保產品的純度。3、顆粒強度可以調節，成品強度可以通過調節滾筒的壓力來控制；4.擠壓造粒機適用于多種原料，顆粒強度可根據不同材料自由調節。5.結構緊湊，維護方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，故障率低。
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