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為什么雙環桶吹塑機會出現故障問題？
好產品依賴于好的生產設備，好的雙環桶吹塑機，不僅生產工藝好，而且操作人員的素質也應該有相當的水平，在生產中，應該有一定的使用和維護知識。
在長期使用雙環桶吹塑機的過程中，很多用戶會發現吹塑機有時會出現一些故障問題，而且相同產品類型的吹塑機故障概率也不一樣，那么，你知道為什么雙環桶吹塑機會出現故障問題嗎？下面就由雙環桶吹塑機廠家來為大家介紹一下。
在使用雙環桶吹塑機的過程中，操作失誤、工作環境過差、使用時間太長等因素都會導致吹塑機出現故障問題，而且對于生產出的吹塑產品的質量也有很大的影響。如果要避免雙環桶吹塑機出現故障問題，需要提前學習并掌握正確的操作流程和使用規范，還要保證在干凈的環境下使用，還要定期對其進行檢查。
雙環桶吹塑機剪刀不剪的原因
今天，我們來分析一下雙環桶吹塑機剪刀不剪的原因及解決方法。出現雙環桶吹塑機剪刀不剪的原因，我們要先從供料開始考慮，自工藝流程一步一步的排除。
1、剪切安裝不合理、剪刀刃口不夠鋒利、剪刀把較大、剪刀噴淋水過多使料滴溫度降低。吹塑機上有一個剪刀式取料裝置，包括固定機構、升降機構、平移機構及夾取機構。固定機構又包括水平固定盤和豎直固定盤，二者呈垂直狀固定連接。我們可以調整支撐架截面設置呈三角形，利于各部件之間的平衡實現對吹塑產品的夾取和剪切，夾桿開合過程通過調節其開合角度，動作行程短，便于控制。
2、原料溫度過低，熔融均化不好，出現陰陽料和晶核料。導致型胚形狀不合適，雙環桶吹塑機，頭部過尖過厚難以剪斷。我們可以提高料溫到合適的溫度，將原材料塑化均勻后再開始吹塑，確保吹出的塑料桶壁厚均勻，質量合格，也便于剪切飛邊。
3、雙環桶吹塑機的冷卻方式有重要關系。吹塑機的冷卻一般分為螺桿冷卻、機身冷卻以及產品的冷卻。
在操作使用的過程中，全自動雙環桶吹塑機，很多用戶會發現雙環桶容易出現一些故障問題，但是卻不知道出現問題的原因是什么，建議大家在使用雙環桶吹塑機之前，仔細閱讀使用說明書，避免操作失誤而導致發生故障問題。
那么，在使用時，雙環桶經常會出現哪些問題呢？下面就由生產廠家來為大家簡單的講解一下吧。
雙環桶在吹塑過程中，可能會使吹塑產品形成一些氣泡。可能是因為雙環桶的吹塑溫度過高或者是過低，對吹塑產品的成型過程造成影響。還可能是由于材料不足，雙環桶吹塑機廠家，并且沒有及時補充材料，使雙環桶沒有充足的材料進行吹塑加工。
在吹塑產品的表面出現的一個小黑色的灼傷痕或黑色疤，廠家為大家介紹，這可能是由于雙環桶吹塑機的吹塑速度太快或者是吹塑壓力比較高而造成的。所以，要控制好雙環桶的吹塑速度，可以避免此類問題。
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