銷售二手貼標機 二手圓瓶貼標機工藝

銷售二手貼標機 二手圓瓶貼標機工藝，出售二手書本貼標機；高價回收二手盒子貼標機；閑置二手文件夾貼標機；求購二手pe袋子貼標機。貼標機主要用于醫藥、日用化工、食品等各種適合適合豎立放置的各種形狀產品上平面（頂面）的自動貼標。采用高精度高速度的貼標裝置，適應各種不同尺寸范圍的的產品貼標。大量節省人手，提高貼標精度和一致性；采用進口高精度智能電眼及高可靠微型電腦芯片程序控制器（plc)控制步進電機貼標，并采用人機界面人性化圖形顯示控制，操作及設置直觀方便，并具有50組參數儲存及計數停機功能。
日本工業電腦自動控制電氣系統（中英文界面）、rtm伺服電機,氣動件臺灣氣動件，美國色標檢測。
工作步驟：罐體自動導入、標簽切斷、上膠、定位、貼附、壓緊及罐上下口標簽熱縮箍緊等全部工序均自動完成，并具有15相報警系統。
貼標質量：切標圖案完整，不變形；終端網狀上膠，與國外全噴上膠設備相比,節省熱溶膠50%，；糾偏±0.05（mm）；上下口標簽熱縮箍緊無皺；整體貼標表面光滑、搭接無錯位、無漏貼，無開膠。
性能指標：貼標速度：40-80（瓶/分）；外形尺寸：2100*1300*1600mm；功率：3.6千瓦；總重量：900kg
技術參數
自動貼標機，采用微處理回路控制系統，使用觸摸式人機界面； 可在直徑25-120毫米的圓瓶上同時粘貼1-2張標簽；
功率:220v、50hz、0.4kw
標簽規格:l（15～300）mmxh（15～130）mm
產品規格:diaø20～ø80；h（25～300）mm
貼標速度:0～75張/分（一張標簽）
:0～50張/分（兩張標簽）
外形尺寸:l1800mm，w1100mm，h1300mm
產品架構
輸送帶：用于輸送待貼標產品及已貼標產品，由60w3ф驅動pvc,皮帶式輸送帶；
貼標主機：用于驅動整卷標簽并剝離獨個標簽出來，供給產品。由步進電機、聚氨脂分標輪、出標盤、導標軸、剎車機構、測標機構、剝標板、同步收標機構、升降機構和前后調節機構組成。
貼標位置調節：用于控制不同高度的產品貼標和產品左右位置的貼標，手輪帶動貼標主板上下前后移動來控制出標板位置，達到調節貼標度和前后位置的作用。
電源控制：用于總電源開關和控制并指示電源。
人機界面：用于控制自動運行程序，在人機界面上可單獨控制部分動作并在人機界面上可以設置、儲存、讀取各種貼標運行參數
刷標裝置：用于產品貼標時毛刷把標簽刷平在產品表面上。
主機電箱：用于安裝設備主要電器控制部件，如步進電機驅動器、穩壓電源、輸送電機變頻器、程序控制器（plc)等
貼標機電眼調節說明編輯
1、由于測物電眼的位置就關系到了出標簽的時機，所以要調整好它的位置，不同大小的瓶子所需的位置也不同，測物電眼如果位置太后，就會出現出標過早，造成貼標過前、甚至會貼不到標。測物電眼如果位置太前，就會出現出標過遲，造成貼標歪斜或貼標太后的現象。（前后是按操作者面對人機界面，瓶子在輸送帶上前進的方向為前方）2、而測標電眼是關系到出標的位置和預先出標的長度，所以也要調整好它的位置，不同的標簽所需的位置也可能不同，測標電眼如果位置太高，就會出現預出標不夠，造成貼標不準現象，或者貼標靠后。測標電眼如果位置太低，就會出現預出標太多，造成貼標起皺、或者貼標靠前。
1.壓刷裝置的調整。
標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱。標刷垂直于容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
2.標簽盒的調節。
標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢。標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標。標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
3.進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整。
在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以標機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間。進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間。
4.標站的調整。
刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
全自動貼標機是可以將成卷的紙標簽或金屬箔標簽粘貼在pcb、產品或規定包裝上的設備。標簽背面自帶粘膠并有規律地排列在光面的底紙上，貼標機上的feeder或剝標機構可將其自動剝離。全自動貼標機將流水線上，上一個環節流入的pcb或產品定位，并使用視覺的方式確認其坐標，全自動貼標機吸頭在feeder處取料后，在底部相機上拍照確認標簽坐標，根據機器內部算法，將標簽和需要貼覆位置坐標進行對位，然后貼覆在產品上，已達到較高的貼覆精度，全自動貼標機可完成pcb表面粘貼，pcb上原價表面粘貼，其他平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業，現在smt行業也開始普遍用來替代人工。
適用于罐徑30-300mm，罐體高度：40－600mm的圓形或方形罐瓶體、紙筒等進行全圓周貼標，也可進行不滿全周或不滿全身的貼標，廣泛應用于食品飲料、農藥化工、油漆涂料、醫藥保健等行業的滅蚊蠅殺蟲劑、空氣清新劑、自噴漆、膨脹膠、丁烷氣體、皮革上光劑等物品的包裝。