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FEP熱縮管—熱縮管生產工藝

fep熱縮管吹脹工藝
fep熱縮管的吹脹,除了確定合適的工藝參數,還需要綜合考慮其它因素。
1,吹脹工藝的選擇:
需要根據產品要求選抒適當的工藝,般來說,要求產品連續長,對外觀要求不高,不要求園整度,選擇遷續吹脹工藝。反之,則應選擇間嵌法吹脹工藝。
2,要充分考慮基管結晶度對吹脹的影響:
fep是結晶型氟塑料,其結晶度均在70%以上,隨著結晶度的增加,彈性模量、硬度都有不同程度的增加,而抗拉強度、伸長率、耐曲撓性均相應降低。這對制作熱收縮管十分不利,因為吹脹基管要求高的抗拉強度和伸長率。因此,在生產基管的時候,應盡量降低基管的結晶度,使管材柔韌性好,使于吹脹成型。
fep熱縮管(熱縮管生產工藝)
3,適當的擠出工藝條件是提高吹脹率的關鍵因素:
擠出時,采用大拉伸比擠出的管材,縱橫向性能差異大,不利于吹脹成型。因此,為提高吹脹率,必須控制較低的擠出量,采用較小的拉伸比來達到提高管材橫向強度的目的,可以將吹脹率提高到50%。
4,管材破裂是生產fep熱縮管過程中常見的現象:
**,吹脹溫度過高,使基管強度下降引起破裂,若吹脹模具溫度分布不均勻,也容易引起破裂。
*二,吹脹壓力過大,連續吹脹時使得基管過分擴張,在吹脹模的冷卻段脹死,管材出現拉伸,容易引起破裂。間歇吹脹時,壓力**過基管橫向強度極限。
引起破裂。
*三,在間歇吹脹法中,裝頭時要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度,避免在加熱過程中,基管局部過熱,在壓力的作用下破裂。
綜上所述,通過選擇合適的工藝過程和工藝參數,采用連續吹脹和間歇吹脹都能研制出吹脹率大、縱向收縮率合格的fep熱縮管。
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