玻璃瓶的后道加工工藝——移印、熱轉印工藝

一、移印工藝介紹
移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術，通過制作特定的鋼板圖案，利用膠頭將蝕刻圖案內容轉移到產品的上的印刷技術，目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。
原理：工藝過程很簡單，先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨然后, 通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
生產主要問題和解決方法：
1、移印字體毛邊：移印后字體邊緣出現細小的羽毛狀毛邊，字體肥大；油墨太稀，不夠快干；濕度太大；
解決方法：a． 減少油墨稀釋劑用量；將油墨調快干；b． 膠頭增加吹熱風裝置；c． 降低車間濕度，降低鋼板蝕刻深度；
2、移印圖案變形：移印后的產品表面出現圖形扭曲，變形，大多出現在移印區域邊緣；選擇的移印膠頭形狀不理想；油墨太稀；膠頭長期使用變形；夾具發生移動；
解決方法：a. 選擇合適錐度、硬的移印膠頭；b. 更換移印膠頭；c. 調整夾具位置；
二、熱轉印在玻璃瓶上的應用
熱轉印膜是在耐熱性的薄膜上進行圖案與膠水的印刷，通過加熱與壓力將圖案（油墨層）與膠水層粘附在玻璃瓶上的技術手法。此工藝多用于塑料和紙張上，玻璃包瓶上使用較少。
工藝流程：1.出彩稿；2.印制薄膜；3.熱轉印；4.烘烤。
熱轉印膜一般分為五層，表面pet膜層作為承載體，分離層起受熱適合脫落作用。保護層起保護油墨層的作用，油墨層為圖案印刷，粘接層為附著力層。
由于薄膜印制階段可將多色圖案一次成圖，在玻璃瓶上轉印作業時，即可把現有的的圖案一次性轉印到玻璃瓶上。較之絲印多色的繁瑣的套位，可大大縮短印刷案的工作，減少由于印刷錯誤而造成的材料損失。目前，人力成本在不斷上升，和客人對套位準確的高品質要求，故在多色彩稿上，熱轉印的優勢非常明顯。
另外在薄膜印制階段，常規使用cmyk印刷，也可根據客戶要求進行專色印刷。熱轉印的效果，比較逼真，色彩還原度高，且可實現漸變色。熱轉印由于圖像受熱烘烤的關系，其成品后的圖像色彩會較水轉印的較加牢固，不會容易出現掉色的情況，具有抗腐蝕、耐老化、耐磨、耐高溫等良好性能。
在玻璃瓶加工上，相比于水轉印和絲印印刷，熱轉印的優勢較為明顯。
熱轉印與其他工藝對比
總的來說，較之于傳統的水轉印和絲印，熱轉印優點是：人力耗用少，自動化程度高，快速，套色準確，良率高，環境污染少。但熱轉印的不足在于，對基材的規則度要求較高，需在較規則位置上進行作業。方形瓶和圓柱形瓶加工很為有利。異形瓶需要根據實體進行分析，方能確認可加工位置。熱轉印發展中，除了普通色粉油墨外，還發展出較多新型，珠光油墨膜和鏡面油墨熱轉印膜，帶燙金的熱轉印膜。展望未來，玻璃瓶上的熱轉印使用將會較加廣泛。
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