精益生產培訓（課程不收定金滿意再付款）
【課程名稱】精益生產之ie工業工程培訓（2天/期）
【授講老師】郭曉寧（23年精益改善實戰經驗，曾歷任foxconn外聘應邀講師）
【課程特點】本精益培訓課程，更多側重精益實用ie改善手法、工具的掌握及應用，而非泛泛而談的空理論．其也是目前市面精益需求課程中較為實用性熱門課程！郭曉寧老師本課程已被國內眾多企業:foxocnn集團、美的、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團、顧家家居、伊利、京東……等企業多次合作與應用。
【培訓形式】企業內訓（常年提供）、公開課（定期開班）
【參加對象】企業管理層、生產經理、品管部/技術部/生產部/質量部等生管相關人員等
【主辦單位】深圳捷埃梯精益管理咨詢有限公司
【咨詢電話】0755-29792060 ，18927421595肖經理
鄭重承諾：此精益生產培訓系列課程基于郭曉寧老師數百期工業工程培訓和數十家企業精益生產輔導提煉總結，精彩授課，在理論結合實踐的同時著重突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優良工廠的經驗。“品質保障”是我們一貫堅持的原則，在此捷埃梯咨詢機構鄭重承諾：公開課：首天課畢課程不滿意，全額無理由退款；內訓課：課前不收任何定金，上課結束滿意后付款
● 課--程--背--景 curriculum background
如果說精益生產是ie在企業運用的再高境界,那么ie是成功的生產效率管理方法。通過ie提高內部運作的過程效率持續消除浪費，應用ie方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業數年的實踐經驗,于foxocnn集團ie學院面向各廠及供應商長達數年輪訓,培訓人數達十萬余人次,并主導美的集團等數家企業輔導并取得好成果的總結與提煉.
大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的ie的持續改善的基礎上，如果沒有全員參與的ie的持續改善，就盲目的導入精益生產，相當于高屋建瓴。如果能將ie與精益生產相結合，找出目前更加適應我們國情和廠情的方法，如果您企業在沒有經過精益化改造的情況下，通過引入精益生產-現場ie改善活動，那么您企業就有可能減少庫存50%，縮短產品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。
● 培--訓--收--益 training income
樹立精益生產理念及意識．
了解精益生產與ie之間的關聯、精益項目的導入與如何推進、項目的啟動與如何實施
系統掌握精益實用工具ie手法并應用于實際工作中，建議系統全局觀：
提高現場管理與現場改善業績的能力,為更高層次的管理活動--精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
了解生產現場效率改善的意識，掌握ecrs，動作經濟等改善基本原則
學習發現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場不增值的環節
學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費
掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，以及如何促進企業提案改善風氣的持續形成；
● 郭曉寧老師簡介：
郭曉寧老師：精益生產、ie現場效率改善顧問，國內倡導向客戶承諾效果的實戰型精益生產培訓講師/精益顧問，生產管理領域二十多年專注精益<ie工業工程>培訓與咨詢推進者；歷任foxocn集團ie學院常年外聘主力ie講師，精益生產講師；美的學院特邀外部ie講師、lp講師；西北工業大學特邀ie講師；北大縱橫商學院等多家單位特聘ie講師；現任深圳捷埃梯精益管理咨詢機構創立人，精益生產咨詢項目帶領人；二十多年專職現場改善，經驗豐富獨到；企業ie培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；親自指導ie、精益生產，成功為數十家企業進行項目咨詢；郭曉寧老師長期專注于ie工業工程，精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢，擁有二十多余年的現場改善經驗和務實的工作態度，并有多年在企業主導推行ie及精益生產，故擁有了自身的理論與實踐相結合的優勢，并成功的為多家企業導入現場ie改善及精益生產(cell line)系統。其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩。屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產，ie現場改善項目組長級人員有數百余人，入企業內訓超過100,000人次。
培訓與輔導部分客戶：
foxconn、重慶格力、廣東美的、杭州海信、成都海信、揚州海信、青島海信、順德海信、浙江蘇泊爾、順德新寶電器、中山奧馬電器、合肥榮事達、深圳德賽電池、上海達豐電腦、貿聯集團（bizlink)、深圳同維股份、惠州藍薇電子、深圳深南電路、南昌歐菲光、汕頭超聲印制板、深圳奮達科技股份、三菱重工金羚空調器、深圳麥克維爾空調、寧波新大地軸承、東莞柏能電子、深圳天彩電子、山東樓氏電子、南京十四所、東莞立維騰電子、樂心智能手環、國人通信、康師傅、伊利集團、廣州立白集團、廣州美贊臣、安徽中煙、廣州東風本田發動機、廣州本田制鎖、長春一汽集團、廣西五菱柳機、惠州住潤汽車部品、上海索菲瑪汽車濾清器、惠州信華精機、重慶韋巴斯特車頂、浙江嘉利車燈、長春蓋爾瑞孚、長春艾斯曼、長春愛爾鈴克鈴爾、長春勞士嶺汽車配件、包鋼集團、山東海陽、西寧西部礦業、廣西南南鋁業、深圳ykkap建材、蘇州紐威閥門、深圳信義玻璃、佛山科順防水、上海回天新材料、惠州國威運動器材、佛山通寶精密合金、山東龍口中宇、廣東豪美鋁業、信義玻璃、上海思榕科技、深圳思榕科技、佛山華鴻銅管、浙江嘉倫機械設備、浙江艾迪西流體、北京阿奇夏米勒機床、山東大海集團、杭州顧家家居、東莞斯貝美家具、廈門九牧衛浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、東莞海酷工藝、順豐速遞、蘭亭集勢、深圳toppan印刷、東莞當納利印刷、東莞恒益現代紙品、……
● 課--程--大--綱
一部分：精益概念部分
一、精益生產理念
1、精益生產概述
2、精益生產產生與發展
3、精益生產研究目標及特點
4．精益生產工具介紹
二、精益生產活動導入及推進
1、精益生產的導入程序及方法
2、精益生產導入基本精神及反對情緒
3、精益生產的推進體系
4、項目團隊建立及活動形式
三、精益項目實施
1、精益生產在自動化水平較高的企業（或主要以人-機配合為主）的企業如何推行
2、如何選擇（切入點）
3、評價體系及內容
4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）
第二部分：精益實用工具、活用ie改善技法突破降本增效
一、方法改善手法（案例分組討論及發表）
1、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業工藝案例
② 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ecrs原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
③ 工廠物流布局，搬運及規劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產現場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
2、操作分析
① 人機聯合作業分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5w1h 5why ecrs原則 頭腦風暴法，動經原則的使用
② 人人聯合作業分析
③ 雙手作業分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
3、動作分析及防呆、防錯
① 動素分析--18個動素及改善著眼點
② 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
③ poka-yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶poka–yoke的4種模式
二、作業測定手法（案例分組討論及發表）
1、時間分析的種類（秒表法和mod法介紹）
① 標準工時與生產效率，利用率，生產力
② 秒表法，pts法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常，作業者故意變作業速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經典ie制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
3、縮短標準工時的五個步驟（ships法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現在方法建模
新方法的基本設計及詳細設計
新方法的實施及跟蹤
三、平衡生產線
① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具及如何確定節拍及控制節拍
② 經典ie平衡生產線的方法
③ 精益生產平衡生產線的方法
④ 平衡生產線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產線的種類，設計步驟，配送系統，看板系統建立
⑥ 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
四、 識別及消除浪費
1、八大浪費
什么是浪費？如何識別增值與非增值活動？產生浪費的原因分析及應對措施．
① 庫存浪費原因分析
●消除庫存的工具及方法
②制造過多過早的浪費原因分析
●消除制造過多過早工具及方法
③搬運浪費原因分析
●消除搬運浪費工具及方法
④動作浪費原因分析
●消除動作浪費工具及方法
⑤等待浪費原因分析
●消除等待浪費工具及方法
⑥缺陷浪費原因分析
●消除缺陷浪費工具及方法
⑦加工過分浪費原因分析
●消除加工過分浪費工具及方法
⑧基層智慧損失的浪費原因分析
●消除基層智慧損失浪費工具及方法
五、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣，使其養成習慣
六、總結及答疑
更多有關郭曉寧老師工業工程(ie)培訓課程詳細課綱，歡迎來電索取!捷埃梯精益管理咨詢公司是中國專注ie工業工程、精益生產管理的專注咨詢機構.其先后為國內多家企業提供生產管理咨詢服務，提升企業效率，降低成本，成就企業運營績效。捷埃梯現場管理咨詢項目承諾量化指標，注重現場，強調實效，為客戶提供實效性效率提升，系統優化服務
【提供單位】深圳捷埃梯精益管理咨詢有限公司
