什么是WMS倉庫管理系統，一站式SAAS WMS倉儲管理解決方案

了解一下什么是wms倉儲管理系統?
wms是倉庫管理系統(warehouse management system) 的縮寫。wms倉庫管理系統綜合了產品的入庫、出庫，倉庫和庫存的調撥等各項業務，是實現產品批次整理、庫存盤點以及質檢等程序一體化管理的系統，可以有效地對倉庫業務進行的控制和跟蹤。
一、企業wms倉儲管理現狀
現狀一
1、對于好多貿易銷售型企業，存在sku種類繁多、品名難識別、個別零件無條碼、體積大小差異龐大，導致倉庫人員進行出入庫管理的時候十分困難。
現狀二
倉庫人員經常存在發錯貨、庫存數據不準、揀貨錯誤、商品無法追溯等情況。
現狀三
倉庫作業借助excel工具或傳統軟件等手段來提高一部分的工作效率，但是不能系統化、智能化解決倉庫管理問題。
二、wms倉儲儲管理立項目的
1、通過wms系統梳理倉庫物流的業務流程，實現流程優化，并固化于信息系統中。使企業由職能化管理轉向流程化管理。
2、采用條形碼技術，實現整個倉儲物流的實時數據采集、控制、分析和歷史追溯，是實現企業敏捷制造戰略和實現管理敏捷化的基本技術手段，終為企業提高作效率，降低運營成本。
3、實現質量追溯體系數字化，使產品生產、運輸、銷售等所有環節的每一步都有系統記錄，產品從原料來源、制作、包裝入庫、發貨出庫、物流追蹤全過程的信息管控。
4、通過實施wms系統，將系統所的信息通過看板與移動端應用快速展示，讓管理者有效掌握倉儲信息，實現管理上的透明化與可視化。
三、wms倉儲儲管理功能說明
1、多貨主，多倉庫管理
可維護多貨主、多倉庫基礎信息，不同的貨主可以配置不同的操作流程，并且貨主數據立分開。
2、全程作業監控
對倉庫內業務的進程進行記錄和監控，降低人員操作失誤，提高倉儲運作效率。
3、全程pda作業
庫內操作全程無紙化操作，大幅提升人員操作效率。可視化界面清晰、速度快、操作簡易。
4、商品精細化管理
支持多碼管理，支持優良品、殘次品區分管理，支持批次管理。
5、無條碼解決方案
針對工業領域部分商品沒有規則條碼，既可以打印系統生成的條碼，又可以通過無條碼方式進行倉庫出入庫。
6、多種作業策略配置
系統提供強大的上架策略，揀選策略、波次策略、分配策略等，當倉庫收到出入庫指令后會根據策略自動下發合適的操作指令，解決倉庫瓶頸。
7、庫存管理
不管是收貨、上架、揀貨和發貨，還是倉庫內的移庫、盤點和調撥，系統都提供了完整的交易歷史。并且隨時記錄庫存狀態的變化。
8、倉庫任務調度管控
針對庫內所有操作任務，管理員可根據任務內容進行主管分配或者操作人員可自主領取任務，系統記錄每個人員的工作量，便于進行kpi考核。
四、wms倉儲儲管理解決方案
1、倉庫大概布局方案
收貨區：包括車輛進貨與卸載
檢驗區：清點產品入庫、是否包裝或運輸損壞等
存儲區：理貨上架，按指示入庫的倉位上架，按規則存儲到備貨區域。
揀貨區：接到出庫指令后，到備貨區將產品搬運到揀貨區，注意區別整箱與拆零的 區域。
二次分揀區：部分訂單有產生二次分揀
打包區：條碼復核后，在工作臺打包、貼標/貼單進入交接區。
出貨交接區：按發運計劃順序排列，稱重后與物流交接
退貨區：采購退貨區
2、wms總體功能架構
3、精益化倉庫流程
4、wms特色庫位標識
5、標簽定義
6、豐富的策略配置
7、入庫流程
流程：收貨-按掃描商品條碼進行收貨 pc。
收貨：打印紙質收貨單 填寫收貨數量后錄入系統過程中可對批次、效期采集等。
rf流程：掃描商品條碼確認上架，實時數據新至系統，反饋可用庫存給業務系統。
收貨完成后，系統智能儲位，根據規則同品類集中、分類等。
8、出庫流程
9、全流程覆蓋的條碼應用，庫存定位準，周轉快
10、的動態輕分析列表
每日庫存變化數據表
通過實時查詢當前庫存數據與天24點的庫存進行對比，將有庫存差異的數據進行實時展示，確認庫存數據與發貨數據是否準確。
收發貨明細表
能實時查詢跟蹤每日倉庫人員的入庫商品數據明細跟出庫商品明細。便于倉庫管理人員對倉庫每日的收發貨任務量進行分析，人員的一定的工作量。
倉庫員工作業統計表
針對原系統無法統計倉庫人員相關的工作效率，人為表格統計，線下通過領取任務來匯總每個倉庫人員的工作任務明細，達到準確考核員工的指標。
11、一體化對接，倉庫業務立
程pda操作，引導倉庫人員系統化操作，提供各種效率。
操作全程條碼化，減少一定的出錯效率。
人人工作指標系統記錄。
12、云wms一體化協同方案
13、pda端直接掃碼領取任務，分配到人
14、庫存精細化管理
15、盤點業務解決方案
16、移庫業務解決方案
五、wms倉儲管理主要實現
1、規范管理
優化崗位職責，實現優勝略汰采購業務整合統一，數據準確。
2、提效降錯
使用pda，差錯率降到1%，流水線分包，效率提升10倍
3、提升積性
操作簡單，快速上手，員工績效考核，公平公正
4、倉儲規劃科學
提升倉庫空間利用率，縮短了倉庫作業路徑
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