閃蒸烘干-健達干燥-閃蒸烘干機組圖

染料中間體快速閃蒸干燥設備即采用我公司研發的xsg系列快速旋旋轉閃蒸干燥機。參照國外的*技術，自行設計旋轉快速閃蒸干燥機；經過數年經驗的積累、結構的改進和設計的優化后，具有干燥容積大、干燥強度高、能有效防止物料沉積和粘壁、對熱敏性物料適應性強等特點。應用范圍也從化工拓寬到食品、制藥、*、農副產品加工等多個領域，研發出*的染料中間體*閃蒸干燥機。染料、顏料、*等有機物料，大部分具有可燃、*、熱敏變質等特性。在干燥過程中，閃蒸烘干機圖片，物料如果沉積或粘壁，就會氧化變質甚至發生自燃，輕微自燃產生的碳黑粒子會夾帶于物料中影響產品質量，嚴重者會有劇烈燃燒和*的可能。
常州健達干燥設備有限公司現擁有5萬多平方米生產基地，固定資產達1.5億元，*加工設備180多臺，年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類，260多種規格。
旋轉閃蒸干燥流程主要由空氣過濾器1、加熱器2、加料器3、熱風分布室4、閃蒸干燥器5、分級室6、旋風收集器7、布袋除塵器8、引風機9等主要設備構成。 來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪拌初步*碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、*碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，閃蒸烘干，經加熱期加熱到所要求溫度，閃蒸烘干機組圖，送入熱風分布器，經干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，閃蒸烘干機實力商家，促使物料形成流化狀態開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒，在旋轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出，再經布袋過濾器分離，空氣經尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。
陶瓷粉閃蒸干燥機可以根據陶瓷粉的物料特性，結合我公司在本領域的經驗以及客戶的要求，擬采用的旋轉閃蒸干燥機烘干。整套設備由供風系統、閃蒸主塔、兩級旋風分離、除塵系統、尾氣排風系統、電控系統、鋼架等設備和機構組成。本套設備可將含水量為25%的陶瓷粉干燥至1～2%，其處理能力也達到了每小時5000kg，*大的滿足了企業的生產需要。
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