塑料制品中黑點來源的判斷與螺桿清洗（二）

在以前的文章中，我們簡單介紹了熱塑性制品中黑點的一些典型特征，黑點產生可以分成型前的黑點與生產中產生（即成型中產生）的黑點，今天稍微深入地分析下成型中黑點產生的原因。這一點問題可以從原料碳化與生產中的外界原因兩大類來討論。
一、原料碳化的原因有很多，一般的講，主要有以下幾類：
熱敏性材料易分解：如阻燃abs，pvc等，其溫度范圍窄，因此必須控制好料筒溫度，特別是近射嘴處的溫度
塑料的熔體溫度太高：料溫太高會造成過熱分解，形成碳化物，對很多高溫材料來說，相對較容易出現高溫降解，比較常見的有pc，ppe等
積料焦化：如果熔融塑料滯留某處時間過長，會出現積料焦化，從而產生黑點，可能引起料滯留的區域，有射嘴頭與螺筒的連接處、螺筒壁、熔膠環、射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位，當加工過高粘的塑料時，較容易出現此問題
料筒間隙過大：螺筒與螺桿的間隙太大，會使料在料筒中滯留，而滯留的料經過長期過熱分解，產生黑點
塑料的各種助劑分解：如防靜電劑，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質一般都比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，良好于原料出現分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時形成黑點、雜質
設備有故障：比如螺桿表面出現凹坑，對于加工過含玻纖或研磨劑的機臺，這一問題會相對比較**
材料受熱不均，局部過熱，這一點在設備開停機時，尤其容易出現。常見的比如：pe的擠出機、吹膜機。這種問題，可以借助專業的螺桿清洗料進行停機保養，可以有效防止或減輕問題的頻率
二、生產中因外界的原因產生的黑點問題同樣非常普遍，而且出現后十分頑固。比如：
模具材質不好，分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點
頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點
滑塊磨鐵沫粉，造成黑點
滑塊里面漏水生銹或其它污漬，銹和污漬被滑塊活動飛出，落在制品上會形成黑點
制品在成型中由于原料碳化，新生成的黑點具有比較明顯的特征：
注塑機的原料碳化：這種黑點一般體積較大，大的黑點外觀直徑可達成1―2mm，多數“黑點”較厚。這種情況就是原料長期積料或局部受高熱，分解、焦化、碳化成塊，在螺桿或是噴嘴等處流動受剪切破碎后而形成的。
擠出機的原料碳化：由于離開模口時可流經的面積比較大，而且沒有過多的經過剪切，出來的積碳可能是大面積的一大片的出來。特別是開停機后分解形成的積碳較是如此。
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