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國內顎式*碎機制造廠家技術水平相差很懸殊，有少數廠家的產品基本接近世界*水平，精制鹽加工設備廠家，而大多數廠家的產品與世界*水平相比差距較大。顎式*碎機機架占整機質量的比例很大（鑄造機架占50%，焊接機架占30%）。國外顎式*碎機都是焊接機架，甚至動顎也采用焊接結構。顎式*碎機采用焊接機架是發展方向。國內顎式*碎機機架結構設計不合理實例有許多，其原因就是沒按*碎機實際受力情況去布置加強筋近幾年來，隨著露天礦開采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機）、大型礦用汽車的采用，而露天礦運往碎礦車間的礦石塊度達到1.5~2.0米；同時，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產能力，就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量，因此顎式*碎機正在向大型的方向發展。目前，國外制造的規格的顎式*碎機是：3000×2100毫米（簡擺），給礦塊度為1800毫米，生產能力為1100噸/臺·時；2100×1670毫米（復擺），排礦口為355毫米時，其生產能力為3000噸/臺·時。
5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。6.錘式*碎機的錘架是鑄鋼材質，與物料接觸較少，但當*碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動。7.錘架的邊錘盤與機殼側板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出*層。8.由于運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。9.軸承磨損后要及時進行*和凋整。軸承磨損后一般應根據新尺寸刮研軸瓦，調整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。10.轉子的功率和轉速，除了直接關系著*碎機的生產能力，同時也關系著錘頭沖擊硬化的程度，精制鹽加工設備，要延長*碎機錘頭使用壽命，還要區分錘頭的材質，對于高錳鋼材質的錘頭，要確保其有足夠大的沖擊力，而對于高鉻小錘頭，卻恰巧相反，精制鹽加工設備批發，就要控制其不能有過大的沖擊。11.要定時清理*碎機部積料，因為積料的存在，*碎機錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。
因此，為了減少能耗，就必須選取適當的粉碎機械、采用正確的操作方法、規定的粉碎比和單位時間內的產量。在正常的工作條件下，不同細化范圍的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小時/噸；②碎成100～10毫米5～6千瓦小時/噸；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小時/噸；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小時/噸。以一般水泥廠為例，*碎機械的耗電量約占全廠總耗電量的10%，而其粉磨機械的耗電量則占60%左右。因此，在粉碎過程中就必須采取降低過度粉碎的措施，以達到節能的目的。粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細化程度之間的關系。由于粉碎作業是涉及多種因素的*其復雜的過程，在粉碎理論方面尚無公認的統一結論，而只有3種比較重要的假說。分別是：德國的里特林格爾于1867年提出的面積假說，認為固體物料粉碎時，能耗與新產生的表面積成正比；德國的基克于1885年提出的體積假說，認為將幾何形狀相似的同類物料*碎成幾何形狀也相似的產品時，能耗與被*碎的料塊的體積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東于1952年提出的裂縫假說。這三種假說在實用中都有其局限性，精制鹽加工設備定制，面積假說較適用于排料粒度為0.01～1毫米的粉磨作業，體積假說較適用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作業，而裂縫假說則介于兩者之間，適用于從中碎到粗粉磨作業的比較廣泛的范圍內。
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