pvc風(fēng)管生產(chǎn)線-塑筋pvc風(fēng)管生產(chǎn)線-凱潤塑料機械

擠出機維護*
①生產(chǎn)中要經(jīng)常保持擠出的清潔和良好的潤滑狀態(tài)，供應(yīng)pvc風(fēng)管生產(chǎn)線，平時做好擦拭和潤滑工作，同時保護好周圍環(huán)境的清潔。
②經(jīng)常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時自行處理或報告相關(guān)負責(zé)人員處理(減速箱、分配箱應(yīng)加齒輪油，冷卻機箱應(yīng)加導(dǎo)熱油)。
擠出機維護*
③經(jīng)常檢查各種管道過濾網(wǎng)及接頭的密封、漏水情況，做好冷卻管的防護工作。
④加料斗內(nèi)的原料必須純潔無雜質(zhì)，不允許有金屬物混人，確保機筒和螺桿不受損傷。在加料時，檢查斗內(nèi)是否有磁力架，若沒有必須立即放人磁力架，經(jīng)常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。
2.3.4單螺桿擠出過程中為何會出料不暢? 應(yīng)如何處理?
1)產(chǎn)生原因
①擠出機某段加熱器可能沒有正常工作，使物料塑化不良，熔料通過機頭時沒有塑化好的顆粒卡在機頭狹窄的流道內(nèi)，而堵塞流道。
②操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化不良。
③物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質(zhì)等*。
2)處理辦法
①檢查加熱器及加熱控制線路，必要時更換。
②核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。
③清理、檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
④選擇好樹脂，去除物料中的雜質(zhì)等*。
2.3.5擠出過程中擠出機主電機軸 承溫度為何偏高?如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
①擠出機潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使軸承潤滑不良，產(chǎn)生了干摩擦。
②軸承磨損嚴重，潤滑狀態(tài)不好。
③潤滑油型號不對，塑筋pvc風(fēng)管生產(chǎn)線，黏度太低。
④螺桿負荷太大，產(chǎn)生了過大的扭矩。
(2) 處理辦法
①檢查擠出機潤滑系統(tǒng)是否正常工作。
②檢查潤滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤滑油。
③檢查電機軸承是否損壞，透明pvc風(fēng)管生產(chǎn)線，必要時進行更換。
④檢查潤滑油型號是否正確，黏度是否合適，必要時更換合適的潤滑油。單玉它 e s⑤檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態(tài)是否良好，適當(dāng)減少加料量或提高擠出溫度，改進物料的塑化狀態(tài)。
擠出機在擠出過程中料簡表面較硬，一般比螺桿的磨損要慢一 些，但使用時間長或長期生產(chǎn)高填充或玻璃纖維增強的物料時，還是會出現(xiàn)較大的磨損，以至于喪失使用壽命。
在一般情況下機筒的均化段和壓縮段磨損較快，可將此段(取5d~7d長)經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工制作。
機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm之間，然后精加工至需要的尺寸。
機筒磨損程度較大時，pvc風(fēng)管生產(chǎn)線，如果機筒內(nèi)壁還有一定的滲氮層，則可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至-一個新的直徑尺寸，然后按此直徑制作新螺桿。
對出現(xiàn)磨損的部位采用加長焊堆焊合金后，再經(jīng)機加工到需要的尺寸。
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