工業(yè)垃圾撕碎機廠家-馬鞍山長鴻機械-工業(yè)垃圾撕碎機

撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：
1、下料鍛造
根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。
2、回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
3、初加工
對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，工業(yè)垃圾撕碎機廠家，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
4、熱處理
對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
5、平面磨
對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，工業(yè)垃圾撕碎機生產(chǎn)廠家，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。
6、線切割
線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。
7、精磨
精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
?雙軸撕碎機
雙軸撕碎機又稱雙軸切碎機，利用刀具進行切割，撕裂，相互擠壓，用于*碎各種固體廢物，對硬，軟物料的效果良好，常用于城市生活垃圾（市政固體廢物）處置垃圾的預處理，可再生資源的環(huán)境保護等。該裝置具有低速，高轉(zhuǎn)矩設(shè)計，工業(yè)垃圾撕碎機，高剪切力，撕裂效果好，低噪音，穩(wěn)定性好等優(yōu)點。適用范圍：廢舊輪胎，大型管道，管件，叉車板，鋁合金，電動機外殼，廢鋁零件，厚度小于10毫米的銅和廢鋼以及鐵。垃圾衍生燃油泵系統(tǒng)的*碎-混合-領(lǐng)域，垃圾焚燒區(qū)，危險廢物處理廠系統(tǒng)垃圾焚燒發(fā)電廠。
對于撕碎機有了新定義，就是指能夠使用外力將物料發(fā)生形變并分裂成更細小粒子的機器叫撕碎機。目前撕碎機已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛的應用。生產(chǎn)及應用中的基本加工技術(shù)，已經(jīng)愈來愈引起人們的關(guān)注，雖然起步較晚，開發(fā)研制的品種相對較少，但已顯露出特有的優(yōu)勢和廣闊的應用前景。
撕碎機特點：
①粒度細，細可以達到0.2μm，一般為0.5—20μm，并可以調(diào)節(jié)；
②粒度分布窄，如磨料、激光打印粉、復印粉、釹鐵硼磁粉和鋰電池粉等；
③純度高；
④可以粉碎莫氏硬度為1—10的材料；
⑤加工溫度低（小于氣流溫度）*碎時的應變率高，可粉碎低熔點、熱敏性和生物材料等材料；
⑥能耗較大，生產(chǎn)成本較高；工業(yè)垃圾撕碎機
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