博瑞雙杰高強無收縮灌漿料水泥基灌漿料供應商

一、用途:
l 需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
l 風電設備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。
二、技術特點
早強高強，縮短工期。
自流態現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
優良的抗疲勞性。
可長距離高度泵送。
四、風電灌漿料使用方法
1. 灌漿施工人員配備
一般一組6-8人，分別負責倒料、攪拌、灌漿等環節。
2. 施工器具準備
鼓風機、電錘、稱量工具、電動攪拌鉆、攪拌桶、抹子、塑料薄膜、巖棉被等保溫材料。
3. 基礎處理
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。灌漿前，應將灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕
潤。灌漿前1h，應吸干積水。
4. 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于cgm具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌
注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
5. 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
6. 灌漿料的攪拌
7. 灌漿///
灌漿施工時應符合下列要求：
漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
穿過屋面的管道、設備或預埋件等，應在直接噴涂聚氨酯硬泡體前安裝好。網格布之間搭接寬度應不小于50mm，先一側，在抹一些抗裂砂漿再壓另一側，嚴禁干搭。停止時即按順時針方向關閉流量閥。對于住宅分戶墻，如果將墻體分成兩層或多層，隔聲量會顯著。
產品說明：
博瑞雙杰加固灌漿料@使用方法：
一．高強無收縮灌漿料：是一種水泥基微膨脹砂漿具有良好的流動性，微膨脹性早強，高強性和抗油滲性。產品應用范圍廣泛，能夠滿足各類灌漿工藝施工需要，是建筑物，梁，柱和地坪的補強加固工程及路，橋等的搶修工程，冶金，電力，石化，化工，輕工等行業的機械設備，地腳螺栓，廠房鋼結構等工程的理想材料。
1.耐久性能25 年要求，聚氨酯硬泡孔隙率結構。硅酸鈣制品的成型工藝分為澆注成型和壓制成型。而現在常青樹公司全部采用自動化生產，
2.實木地板不會釋放有害物，但如果采用甲板作找平層，夾板就會釋放大量甲醛。
3.屋脊板重新封堵屋脊邊沿可采用冷粘卷材、或自粘卷材施工，對于變形的鐵皮可直接替換，加固定點，密封好搭接俊ｉ斐鑫菝嫻墓艿酪約芭歐綺灰采用施工，做一個緩沖帶。
博瑞雙杰灌漿料的幾大特點：
早強 澆后1-3天強度達30mpa以上，縮短工期。
自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工 免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提10%以上，成型體、密 實、抗滲、適應機座油污環保。
耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
博瑞雙杰灌漿料的幾大用途：
1、設備基礎二次灌漿：
2、 適用于機器底座、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋及設備基礎灌漿、建筑物的梁板柱基礎、地坪和道路的補強，搶修加固，
3、 混凝土 結構加固和修4、地鐵隧道地下等工程逆打法施工縫的嵌固
4、鋼結構，（鋼軌、鋼架鋼柱，等）于基礎固定連接的二次灌漿。
性能指標：
1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合gb 175的規定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。
2 細骨料應符合g b/t 14684規定的i類天然砂或人工砂。
3 混凝土外加劑 規定。
應符合相關標準要求。
施工方法：
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標應不低于設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
6.設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹 將灌漿層表面壓光。
施工養護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》jgj104的有關規定。