SMT貼片機拋料的主要原因分析

眾所周知，貼片機是smt貼片加工廠整條線體較重要、較**的設備之一，通常一條線體均由兩臺甚至更多貼片機組成（根據生產產品的元件密度決定），因此一條smt貼片線70%以上的成本都是貼片機決定，因此貼片機的穩定性決定了生產產能和效率，同時也影響著生產成本，而貼片機除了貼片速度影響產能和效率外，較重要的是貼片機拋料（也叫貼片甩料）影響貼片機的產能和效率，下面由托普科給大家簡單介紹下貼片機拋料的原因及解決方法。
1.真空氣壓不足
真空氣壓不足，有泄露情況，會造成真空氣管通道不順暢引起取料不成功或取起后再去貼的途中掉落情況。解決辦法：及時修復、進行清理、將氣壓按要求調整標準范圍之內。
2.吸盤破損或有臟物
吸盤破損或有贓物，會造成吸嘴拾取物料不成功或者貼裝出現偏移，影響貼裝的精度和質量；解決方法：定期清理吸盤贓物，如破損則及時更換。
3.取料不正或取料高度不正確
取料位置不在電子元件料的中心位置或取料高度偏高或偏低而造成的偏位，取料不正都會被被識別系統當做無效料拋棄；解決方法：調整好取料位置，根據電子料的特性調整取料高度
4.識別視覺系統損壞
元件識別相機視覺鏡頭有贓物會干擾識別、識別光源選擇不當或識別系統損壞等情況都會造成拋料率升高。解決辦法：清潔擦拭識別系統的表面，調整強度和灰度，修復或更換識別系統。
5.吸嘴損壞或有臟物，吸嘴氣壓不足
吸嘴的變形、堵塞、損壞都會造成氣壓不足，造成吸料不成功或取料不正而拋料的情況，解決辦法：及時更換吸嘴來解決
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