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關于五金拉伸模具的*
五金拉伸模具的凸模是維護次數的零件，主要故障是折斷。因此，為了保證五金拉伸模具具有足夠的剛性，凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，汽車五金模具設計，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，宜春五金模具，以保證其在沖壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證沖孔廢料的排除暢通無阻；另外，五金拉伸模具的凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。其次，五金拉伸模具在不使用時，應及時在工作部位涂上防銹油，但要注意，下次使用五金拉伸模具時，應先將油揩干凈，并用吸油紙試沖，直到油被吸附干凈，否則，將影響電鍍的質量。五金拉伸模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，五金模具配件廠，避免沖擊和激烈的振動。存放要有固定的位置，要控制空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。
控制五金沖壓成本的方法：
1、降低五金沖壓材料的成本
對于大部分的五金沖壓廠家而言，原材料的成本占五金沖壓沖壓件成本的60%~70%，所以要提高原材料的運用，降低原材料的費用是控制五金沖壓成本的關鍵。
2、提高五金沖壓的生產效率
生產率是評價一個企業生產經營活動效率的一個主要綜合指標，以模具和壓力機為載體的沖壓技術的發展使汽車的規模化生產得以實現，作為一種*的五金沖壓加工方法，五金模具多少錢，沖壓的一大優勢就是特別適合于大批量生產，產量越大，其效益越顯著，提高沖壓生產率，對降低五金沖壓單件成本的意義是不言而喻的。
3、五金沖壓結構的復雜程度和模具功能的高低。
現代科學技術的發展使得模具向*和多功能自動化方向發展，相應使模具生產成本提高。
4、五金沖壓精度和剛度的高低。
模具的精度和剛度越高，模具生產成本也越高。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品制件的要求、生產批量的要求相適應。
5、五金沖壓材料的選擇
模具費用中，材料費在模具生產成本中約占25%～30%，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大，所以，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協調，同時應采取各種措施充分發揮材料的效能。
五金沖件加工中變形加工的方式
1、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。
4、成型：用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、。
5、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。在沖壓件過程中為了提高生產率，可以將幾個基本變形方式的工序合并，組成一個新的工序，被稱之為復合工序。
五金沖壓件加工一般利用沖壓模具制作，這種方式適用于批量較小的產品或新產品的*生產以及樣品制作，產品尺寸和外觀穩定性相對較低，產能低，成本相對較高。但此方式在沒有模具或只需制作簡易模具的情況下能及時做出產品。
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