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膏體泵送系統，還主要依賴于國外進口設備，均為全液壓雙缸活塞泵。 kos系列泵采用s型管道轉轍器，具有磨損部件少、自動密封性能好、輸送混合物料適應性強、堵塞概率低等優點;缺陷是泵殼體有一大的方形吸入口，硬的、塑性差的物料容易通過這個吸入口，污泥緩存倉? ，可能造成排出口處堵塞或者壓力損失。
ksp系列泵采用了2項技術，即裙閥和密封環，其*剪力和扭矩更大，密封 件使用壽命長。 dhc系列泵的換向機構為錐閥，這種結構適合小顆粒、不易離析的膏體。 相對而言，ksp系列泵更適合粗骨料膏體輸送，是泵壓輸送的理想設備，能夠適應顆粒多、粒度大的膏體充填材料。
緩存倉
騰峰環保主要生產緩存倉，是一家*的廠家膏體充填工藝流程如下圖1所示，來和尾礦庫的全尾砂漿經攪拌均勻后直接送人深錐濃密機中，經濃縮后造漿濃度為76％～78％。冶煉水淬渣經圓盤給料機及皮帶秤計量輸送，水泥經雙螺旋給料機及沖叛流量計計量輸送，三種物料共同進入雙軸葉片式攪拌機和雙螺旋攪拌輸送機中進行二級攪拌，制備成濃度78％～80％的膏體料漿，經雙缸活塞泵沿φ150mm管道泵人井下充填采場。
膏體泵具有多項經濟基礎，緩存倉價格，在使用下背景是比較強大的，膏體充填技術提出的背景：礦山開采一直有兩大問題：安全生產與環境保護。安全問題，主要是從地下采出礦石后留下空場，空場上部的巖石垮落造成財產損失；環保問題，主要是礦石中有用金屬提取后剩下的固體廢棄物。
據統計，多功能緩存倉，我國現有大大小小的尾礦庫12000多座，金屬礦山堆存的尾礦達到80億t以上，且以每年6億t的速率增長。目前，全尾處置方式主要分為井下充填與地表堆存，其共同特征是尾礦制備與輸送濃度低。在進行低濃度膠結充填時，砂漿濃度較低，需要以較高的流速輸送，管道磨損嚴重；進入采場后，由于含水率較高，料漿凝固時間長，容易離析分層，強度低，緩存倉，脫水困難；
一些固體廢棄物含有大量的*物質，如氯離子、銅離子等，可能影響到人們的用水安全。另外，尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫中含有大量的水，尾砂固結時間長，尾礦庫浸潤線高，增加了尾砂振動液化的可能性，降低了安全等級；同時，排入的尾砂漿濃度低使得尾礦庫的有效庫容降低，縮短了使用年限。、
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