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膠漿印花常見問題及解決辦法
怎樣調配不同色彩的漿料?
色彩學是一門較深的學問，調色又需實踐的積累。學好理論，勇于實踐，奇光異彩五顏六色將屬于 你。一個好的調色師，一看來樣大致能確定拼色的基本配方。更有些調色老技師，在大生產即出之時，發 現問題，及時追加色料，來不及試樣，一錘定音，做到八i九不離十，這就是硬工夫，那么就要從頭做起， 練好基本功。
首先從紅、黃、藍三個基本色試調出二次色：橙、綠、紫。再調制出三次色：黃灰、藍灰、紅灰。
然后把每套色譜中的每個單色從淺色到中色至深色，刮印留樣 貼配方。
另外，要把每批業務樣品、配方留檔，以備參考，堅持不懈，定會收獲。
調色總的原則如下：
盡量減少拼色時染料或涂料的只數，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。為了便于控制 色光，一般三只以下拼色為好。二是同類染料或涂料，不同生產廠家，不同牌號*不混拼，如必需用 來“調色頭”，那么“調色頭”也只能微乎其微，不能二個牌號平分秋色。
再有一個原則是：染料或涂料都有其飽和值，超過其飽和值，洗滌易掉，造成沾污。即使涂料是黑 的，用量也應控制在8%至10%，不要超過10%。
8、如何選擇、使用彈性罩印膠漿保證其色牢度?
a.如果是服裝類，選用水性的彈性罩印膠漿。因為衣著印花要求無氣味、手感柔軟，特別是出口服裝 或高i檔產品的印花尤其嚴格。
b.布料的種類與彈性罩印膠漿的色牢度有著*其重要的關系。棉織物使用的彈性罩印膠漿不宜使用在 合成纖維上，因不能保證其色牢度，拔染印花加工廠，應選擇滌綸或尼龍膠漿。
c.防雨尼龍或滌綸，用作條幅標語、遮陽傘等，室外環境要求耐氣候牢度好，應經得起日曬雨淋，對 氣味及手感柔軟不太苛求的情況下，可以選擇溶劑性油墨，如滌綸油墨、尼龍油墨來印刷。涂層織物，應 根據涂層材料選擇相應油墨則更好。
d.由于各生產廠家的材料和生產工藝不同，要了解使用方法，請詳讀 說明書。有的產品要求干燥后焙烘130至150℃f4 ￡?3至5min，以增加色牢度。而很多個體工作者往往把精力放 在印刷質量上，忽視了后處理工序。省去了焙烘這一工序，造成了一洗就掉，前功盡棄的局面。
即便是低溫型的“膠漿”或涂料色漿，不能印后就洗。應充分干燥24h，放置7天，使其色牢度達 到飽和。
印花膠漿的使用特點與注意事項
印花膠漿/透明打底漿/白膠漿：制衣行業發展迅速，以其的效果與較低的成本，在印花行業中經久不衰。其特點主要體現在以下幾方面：
一、適用范圍廣，可用于棉布、tc布、混紡布、以及箱包布、牛仔布、防水尼龍布等材料上印花。
二、水性材料蓋色力強，上色效果佳，可在深底布強物上輕松體現絢麗色彩。
三、手感柔軟，彈性佳，印刷圖案光滑、平整等。
四、牢固性好，不易脫落。防水尼龍膠漿在加入適量催化劑后，可作牛仔布、防水尼龍布印花，達到耐不洗、耐石磨洗之效果。
五、使用印花膠漿/透明打底漿/白膠漿投資少，成本低，拔染印花廠家，市場廣闊，具有較大的必展潛力。
當然，要做好印花膠漿/透明打底漿/白膠漿，首先必需了解相關的印花材料。
這3種工藝中，經晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度*，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發生反應，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著*其重要的作用。需要指出，在進行高溫處理時，要嚴格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現泛色現象，造成對樹脂薄膜的損傷，拔染價格，使牢度下降，甚至會把織物熔縮或焦化。
所以在正式生產之前須進行各方面的實際試驗，來優選印花膠漿，確定合理的工藝技術條件。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網板、刮i刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，連云港拔染印花，而且對牢度也有一定影響，關鍵是要控制適當的膠漿用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。
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