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自動配料系統的工作原理
編輯自動配料系統的恒流量控制采用pid調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，片料配料輸送系統品牌，詳細講述了plc的選型及plc配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡，云南片料配料輸送系統，通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、plc、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，片料配料輸送系統公司，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。plc主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，片料配料輸送系統供應商，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。
配料系統主要由自動上料系統、自動計量系統、自動輸送系統等部分組成。配料系統共設計多個料倉，儲料倉上料形式根據物料不同可以采用多種上料模式其中包括真空上料機，正壓上料，螺旋上料，提升機上料等。自動配料系統的主要功能：
⑴監控功能：檢測和監控皮帶秤配料過程中的瞬時流量、日累計量、月累計量、年累計量等參數;
⑵顯示功能：計算機顯示器可顯示配料過程中控制參數的運行狀態，并顯示實時配料動態曲線或表格;
⑶打印功能：配料報告可隨時打印，便于保存和查詢;
⑷通訊功能：可以雙向交換數據和信息;
⑸數據處理功能：配料系統可以自動計算和處理采集的信號;
⑹控制功能：運行前根據相應的設定值自動控制設備的正常運行;
⑺報警功能：可報警各種參數超限或設備狀態異常。
自動配料系統的優勢：
1.plc處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
2.工藝可根據用戶來設定。
3.可靠性好，系統有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)。
4.實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。
5.文本文件顯示生產報表，配方報表等(有多項打印內容由用戶自行選用)強大的報警提示功能，可以將廢品率降到程度。
6.為用戶量身定制的自動控制系統，投資少
7.精度*高的稱重測量控制系統
8.采用*的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調，控制穩定，有效避免因不穩定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。
9.操作站顯示器使用15寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應任何層次的操作工人，能直觀、準確地看到生產情況，避免誤判斷，誤操作。
10.預留電腦操作接口。在實現管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規劃的原則進行項目規劃，盡量避免業主重復投資。
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